Granalladoras continuas CT

Granalladoras continuas CT

Entrega:

18+ semanas

Tecnología:

Granallado por turbina

Aplicación:

limpieza, Decapado de corrosión, Desbarbado, Desbastado, Eliminación de óxido y cascarilla

Industria:

Fundición y forja

Proceso:

En continuo

Key Benefits

Alta capacidad de limpieza, corto tiempo de granallado

La cuidadosa ubicación de las turbinas en la máquina permite una óptima utilización de la energía abrasiva

Exposición total de las superficies de la pieza al haz de granalla

Flujo productivo en continuo totalmente automático

Características

  • El control automático del caudal de material, el óptimo nivel de llenado del tambor y el control automático de la aportación de abrasivo dan como resultado la mejor limpieza posible y el mínimo desgaste de los componentes de la máquina y de la granalla
  • El granallado ofrece resultados siempre elevados con independencia de los cambios en los ritmos de producción
  • Sencilla configuración del mantenimiento
  • Integración en líneas de producción existentes
  • Tecnología puntera, experiencia sobresaliente
  • Adaptación de la entrada, la salida y la cámara a diferentes configuraciones
  • Adaptable para tratamiento de piezas de fundición delicadas que pueden voltearse

Applicazioni

  • Eliminación de arena y machos de piezas de fundición
  • Desoxidación de piezas de fundición y de forja
  • Manipulación de lotes de un tipo de pieza o mixtos

Completamente automáticas y flexibles

El proceso de granallado en continuo ofrece una serie de ventajas diferenciadas y garantiza una limpieza eficiente y rentable. Las granalladoras en continuo automatizan las secuencias de producción y mejoran el entorno de trabajo.

Resultados de limpieza siempre elevados, bajo consumo de energía y mínimo desgaste

Un diseño único hace fácilmente integrable las granalladoras CT en líneas de producción existentes, por lo que esta aplicación prevalece sobre el empleo de la granalladora CT como máquina independiente. La figura (a la derecha) muestra un ejemplo típico de producción continua, en la cual las piezas pasan de la sección de moldeo a la de enfriado y separación de arena y posteriormente de granallado sin la intervención de operarios o uso de medios de transporte.

Su exclusivo diseño facilita la integración de las granalladoras CT en líneas de producción. En una secuencia de producción en continuo habitual, las piezas de fundición abandonan la línea de moldeo y pasan a través de los sistemas de enfriamiento y separación de arena/piezas para llegar al sistema de granallado sin realizar ningún proceso manual o transporte por el suelo.

 

 

Integración en líneas de producción

  • Enfriamiento integrado de piezas de fundición y arena
  • Recuperación de arena de moldes y machos durante el granallado mediante separador magnético
  • Mínima contaminación gracias a un control y captación completa de polvo en toda la línea de producción, desde el corte hasta la pieza limpia
  • Procesos productivos perfectamente configurados, mayor uniformidad de la producción
  • Cortas distancias de transporte sin almacenamiento intermedio
  • Menores costes operativos
  • Mínimas necesidades de espacio
  • Escasa o nula manipulación manual de las piezas sin limpiar De este modo se mejora el lugar de trabajo y se evitan los entornos peligrosos

 

 

Animación de una granalladoras continuas CT

Vea la animación 3D aquí

Seguras y económicas con un mínimo mantenimiento

Con la granalladora continua CT tipo tambor integrada en una línea de producción completamente automática, los operarios no necesitan tocar las piezas hasta que  salgan de la máquina perfectamente limpias. La instalación puede funcionar casi sin la asistencia de personal de manejo y sólo necesita inspecciones periódicas. En las exigentes condiciones de trabajo actuales, el bajo coste de mantenimiento y los periodos prolongados entre intervenciones adquieren especial importancia. Medidas específicas reducen el desgaste y facilitan en mantenimiento.

Elementos de sellado simples y efectivos evitan las fugas de granalla. Una eficiente aspiración y un circuito cerrado de abrasivo asegura un funcionamiento  medioambientalmente responsable. Unaúnica estructura de la máquina y las plataformas de servicio fácilmente accesibles permiten inspecciones visuales y facilitan el mantenimiento. Las medidas de seguridad hacen que el acceso a la cabina de granallado solamente sea posible cuando la máquina está apagada y las turbinas no están girando. Las pieza de recambio originales junto con el servicio técnico de Wheelabrator son la mejor garantía para mantener la máquina en perfectas condiciones de uso.

Turbinas universales

La turbina es el corazón de la granalladora: su elección determinará la potencia y la productividad de la máquina. 

Esta granalladora incluye de serie turbinas modelo U70x500 Universal (de accionamiento indirecto). Las turbinas son compactas, de gran flexibilidad y pueden rotar en ambas direcciones. Ofrecen una limpieza perfecta, además de un mantenimiento realmente cómodo. Las turbinas U son unidades de alta capacidad y máxima eficiencia energética.

Datos técnicos

Tipo CT-2-45 / 7-430 

CT-4-45 / 5-430

CT-3-45(55)/9-430
CT-4-45(55)/9-430
CT-6-45(55)/9-430

CT-4-55/12-430
CT-4-110/12-430
CT-6-110/12-432

Producción aprox. * (t/h) 3-5 8-14 6-24 18-30
Número de turbinas 2 4 3-6 4-6
Potencia por turbina (kW) 45 45 45-55 55-110
Dimensión máx. diagonal de la pieza (mm)
700 500 900 1200
Separación máx. de arena (kg/min) 40-80 40-100 60-250 80-300

* Dependiendo del tipo de piezas y del método de producción.

 

¿En continuo
o de ciclo?

Su proceso de producción es lo que determinará el tipo de máquina idóneo para sus necesidades. Le ofrecemos una amplia gama de modelos con funcionamiento en continuo o de ciclo. Haga clic en este enlace para conocer mejor nuestras granalladoras de tambor de ciclo.

Batch Type Tumblast Machines

¿Qué es lo próximo?

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Piezas y consumibles