Granalladora de monoriel
túnel tipo D

Granalladora de monoriel túnel tipo D

Entrega:

18+ semanas

Tecnología:

Granallado por turbina

Industria:

Ligera Media

Proceso:

En línea

Key Benefits

Lo último en tecnología de transporte

Ruedas de granallado altamente eficaces

Tiempos de granallado reducidos

Diversas variantes y tamaños de máquina

Características

  • Lo último en tecnología de transporte
  • Ruedas de granallado altamente eficaces
  • Diversas variantes y tamaños de máquina

Applications

  • Eliminación de arena de moldeo
  • Eliminación de residuos de laminado y rebabas de forjado, así como del óxido
  • Eliminación de residuos y rebabas
  • Mejorar la rugosidad superficial
  • Endurecimiento para mejorar la fuerza ante la fatiga

Tiempos de granallado reducidos

Las granalladoras de monoriel túnel tipo D de Wheelabrator (operaciones de circuito cerrado) alcanzan tiempos de granallado cortos debido a la combinación de lo último en tecnología de transporte y las ruedas de granallado altamente eficientes.
La transición de las piezas de trabajo se lleva a cabo de manera semiautomática o automática por el sistema Power & Free. La granalladora de circuito cerrado cuenta con un dispositivo rotatorio en el monoriel que rota el soporte de las piezas de trabajo cargadas delante de las turbinas. Esto quiere decir que las ruedas de granallado solo tienen que instalarse en uno de los lados de la cabina de granallado, lo que reduce los gastos de mantenimiento y de energía.

El abrasivo se preacelera de manera muy eficiente por las ruedas de granallado TITAN, que permiten tiempos de tratamiento corto y consumo de abrasivo reducido al compararlas con las ruedas de granallado convencionales.

Una amplia gama de tamaños de máquinas, potencia de rueda y equipo opcional se encuentra disponible debido a los métodos de construcción modulares empleados por Wheelabrator. La máquina más adecuada puede fabricarse para ajustarse a tus requisitos específicos, aplicaciones, inversión y costes de explotación. 

Las velocidades de proceso y las capacidades de producción se pueden incrementar más al añadir módulos de esclusas de entrada o salida, de acuerdo con tus necesidades.

 

 

El proceso

Las piezas de trabajo se llevan en ganchos giratorios en el monoriel operado manualmente o transportadas automáticamente en un transportador Power &Free (opcional) hasta la cabina de granallado donde se granallan mediante rudas de granallado. El ciclo de granallado se desarrolla de acuerdo con los tiempos de granallado preestablecidos. Cuando las ruedas de granallado se paran, la puerta se abre y el gancho sale automáticamente.

Monoriel operado manualmente

Los dispositivos de transporte de las piezas de trabajo (ganchos) se empujan a mano hasta la granalladora. Se introducen de manera automática en la cámara de granallado. Opcionalmente, está disponible un cierre de puerta automático o manual.
La carga/descarga de los dispositivos de transporte puede realizarse de forma manual en todas las posiciones fuera de la granalladora. El monoriel operado manualmente se utiliza preferentemente para pequeñas cantidades de piezas de trabajo con poco peso.

Características especiales y opciones

Máquina estándar: Los abrasivos utilizados y las partículas caen por la tolva de recogida de abrasivos bajo la cabina de granallado y se transportan por el transportador sinfín a un elevador de cangilones y a la unidad de reclamación de abrasivos.

En la unidad, los abrasivos utilizados pasan a través de una criba que atrapa cualquier partícula inusualmente grande, hacia el núcleo del abrasivo o el separador de limpieza de aire que limpia los abrasivos para reutilizarlos.

Opción para aplicaciones medianas

Para una limpieza abrasiva mejorada, por ejemplo: separación de capas de aluminio, una criba vibratoria puede instalarse entre la unidad de reclamación y el silo abrasivo.

Opción para aplicaciones para la fundición, pesadas o de arena

Un transportador vibratorio puede reemplazar al transportador sinfín, lo que aporta una limpieza o separación inicial de arena y contaminantes pesados del abrasivo utilizado. El transportador se instalaría de manera idónea con el separador magnético opcional para eliminar la arena para prolongar la vida de la máquina. El abrasivo pasa al separador por limpieza de aire como antes.

Transportador Power & Free

Los transportadores Power & Free se caracterizan por contar con dos rieles superpuestos: una cadena de transporte en el riel superior y el dispositivo de transporte se suspende en el riel inferior. El transportador Power & Free ofrece una gran flexibilidad al unir diferentes procesos de producción.

Debido a su robustez, el transportador Power & Free utilizado por Wheelabrator es adecuado especialmente para aplicaciones con presiones particulares como el contenido alto en polvo y altas temperaturas.

En funcionamiento, el sistema Power & Free puede automatizar el proceso de transporte de la granalladora de monoriel túnel y conectarla al control de producción superior al integrar la granalladora, por ejemplo, entre una troqueladora y un detector de grietas. En sistemas aislados, el operador inicia un número preseleccionado de dispositivos de transporte para que se procesen automáticamente.

Turbina de granallado TITAN

La turbina es el elemento principal de la granalladora y su diseño determina el rendimiento y rentabilidad de la máquina

Esta máquina incorpora turbinas TITAN de serie. Además de un excelente granallado y de una inigualable vida útil de los principales componentes sujetos a desgaste (gracias al empleo de acero mecanizado endurecido), la turbina TITAN cuenta además con revestimientos protectores de mayor espesor que otras turbinas. Esto genera un receptáculo hermético dentro de la carcasa de la turbina de muy fácil mantenimiento.

La turbina TITAN puede adaptarse a cualquier aplicación gracias a las múltiples variantes disponibles.

 
Eliminación de abrasivos

Durante el proceso de granallado, el polvo, los abrasivos rotos y otras partículas sólidas o contaminantes (partículas) se generan por el óxido y las incrustaciones que se eliminan de las piezas de trabajo. Las partículas se separan en la unidad de reclamación de abrasivos que se ajusta individualmente a los diferentes tipos y tamaños del abrasivo.
La unidad de reclamación de abrasivos consiste de un separador de impacto y un filtro de cartucho. El separador de impacto elimina las partículas del abrasivo y sirve como un extintor de chispas, y cumple todas las normas ATEX.
El filtro de cartucho ofrece la presión negativa necesaria para eliminar el polvo. Puede instalarse por separado detrás de la granalladora. El filtro se limpia automáticamente con pulsos de aire comprimido que se ajustan en intensidad y duración. Todos los elementos de la unidad del filtro están libres de fuentes de ignición.
Opcionalmente, las unidades de filtro húmedas pueden utilizarse para la eliminación de polvo necesaria. Esto suele aplicarse en la fundición a presión del aluminio.

Transportador vibratorio

En lugar del transportador sinfín estándar, un transportador vibratorio puede utilizarse para transportar el abrasivo desde la cabina de granallado hasta el elevador de cubos. La criba instalada en el transportador vibratorio separa las partículas bastas del abrasivo. Para la eliminación del polvo, el transportador se une con el filtro de polvo de la máquina central.

Criba vibratoria

Para un proceso de granallado sin interrupción, se utiliza una criba vibratoria para limpiar el abrasivo.
La criba vibratoria se utiliza después de la unidad de reclamación del abrasivo y criba las partículas bastas, como las capas de las piezas de trabajo de aluminio fundidas a presión, del abrasivo para que no afecten al proceso de granallado.
La criba se instala encima del silo. Se controla con dos motores vibratorios y se pone en movimiento de manera similar a una criba por agitación. Se alcanza un cribado objetivo de partículas no deseadas con el tamaño de la malla adaptado al proceso. Las partículas pasan a un contenedor a través de una manguera inferior.
Las solapas laterales permiten un acceso fácil a la criba para su uso y mantenimiento.

Separador magnético

El separador magnético incrementa tu aprovechamiento al reducir el desgaste de la máquina y el consumo de abrasivos.
La arena de moldeado y del núcleo se elimina de las piezas fundidas durante el proceso de granallado. Como causan una gran abrasión, se deben separar del abrasivo ferromagnético rápida y eficientemente. Esto se lleva a cabo en el separador magnético.
Dos rodillos con campos magnéticos ajustables y una caja de cribado separan la arena de modelado y del núcleo y las partículas del abrasivo reutilizable, de modo que solo el 0,2 % del peso permanece. Esto reduce el desgaste y el consumo de abrasivo, lo que conduce a un mayor aprovechamiento para ti.