Granalladora
con mesa giratoria satélite

Granalladora con mesa giratoria satélite

Entrega:

18+ semanas

Tecnología:

Granallado por turbina

Industria:

Media Pesada

Proceso:

En línea

Key Benefits

Las piezas de trabajo pueden cargarse y descargarse mientras que se están procesando otras a la vez.

Features

  • Tiempos cortos de indexado o inactividad
  • Alto rendimiento de granallado
  • Procesos de bajo costo
  • La más alta precisión
  • Tecnología versátil de transporte
  • Ruedas de granallado altamente eficaces
  • Varios tamaños de máquina y variantes

Applications

  • Shot Peening
  • Acabado de superficie
  • Eliminación de residuos y rebabas
  • Eliminación de incrustaciones duras
  • Limpieza de granallado

Resultados de granallado uniformes y procesos de granallado reproducibles

Ofrece granalladoras de mesa giratoria satélite altamente precisas de Wheelabrator que han sido especialmente desarrolladas para su uso en la industria automovilística.
Las máquinas normalmente funcionan en 3 turnos de trabajo y se utilizan para la limpieza de granalla o para endurecer las piezas por granallado para mejorar la resistencia a la fatiga. Suele ser crítico que se consigan resultados precisos, uniformes y reproducibles.

Las máquinas están disponibles con ruedas de granallado verticales u horizontales y con dispositivos de carga/descarga tanto manuales como automáticos. El manejo/enmascaramiento de las piezas de trabajo puede realizarse por robots u otros sistemas de manejo para hacer que la granalladora sea una célula de producción completamente automatizada.
El componente principal de una granalladora con mesa giratoria satélite es el mecanismo de conmutación que mueve la pieza de trabajo en pasos definidos en la cámara de granallado. La aplicación óptima para este tipo de máquina es el procesamiento de la rotación de piezas de trabajo simétricas. Pero Wheelabrator también ofrece máquinas de granallado con mesa giratoria satélite para el tratamiento de bloques de motor y otras piezas de trabajo asimétricas.
 
Una ventaja clave de esta máquina es que la pieza de trabajo puede cargarse y descargarse mientras que se están procesando otras a la vez.
 
Dependiendo del tamaño de la pieza de trabajo, la aplicación y el proceso de granallado las mesas giratorias pueden diseñarse con un rango entre 3 y 36 satélites.
 

Piezas de trabajo típicas

  • Piezas de engranaje y acoplamiento
  • Ruedas de engranaje
  • Flechas
  • Bloques de motor

El proceso

En general, el sistema de transporte de piezas de trabajo de las granalladoras con mesa giratoria satélite (granalladoras SDT) consiste en una mesa giratoria de indexado precisa y varios satélites controlados de forma separada. La mesa giratoria se divide en estas tres áreas:

1) Zona de carga y descarga

2) cortinas de granallado de entrada y salida, evitando el escape de granalla, y

3) la zona de granallado.

Las pieza de trabajo simétricas se cargan y descargan manual o automáticamente mientras que se están granallando otras a la vez. Al mismo tiempo, las piezas de trabajo granalladas se liberan del polvo y la granalla en la zona de salida y dejan la máquina con el último movimiento de indexado.

Los satélites rotatorios en la zona de granallado aseguran un movimiento uniforme de las piezas de trabajo. El indexado automático y la rotación de las piezas de trabajo ofrece unos tiempos de ciclo cortos y unos resultados de granallado óptimos. Después de que caduque el tiempo preestablecido de granallado, la máquina indiza una posición hacia delante. Comienza un nuevo ciclo de granallado.

Las granalladoras SDT están disponibles con ruedas de granallado verticales u horizontales. La máquina puede combinarse con robots para cargar/descargar una pieza de trabajo o manejarla sin problemas.

 

 

Características especiales y opciones

Granalladora SDT con ruedas de granallado horizontal

Este tipo de máquina se utiliza para procesar elementos de engranaje como las flechas y las ruedas. Los 60° de la corriente ancha de granallado aseguran que un gran número de satélites con piezas de trabajo se cubren en la zona de granallado. La versión con 24 satélites se utiliza muy a menudo. Debido a la gran área de cobertura, los tiempos cortos de indexado (sin tiempo de parada) y el resultado uniforme del granallado se consiguen a un coste bajo.

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Granalladora SDT con ruedas de granallado vertical

Esta variante de la máquina realiza la limpieza de granallado y el endurecimiento por granallado en un solo proceso. Se utiliza para la preparación de grandes piezas de trabajo, tales como pilas de ruedas de engranajes o flechas de engranaje, y para partes de gran volumen, como bloques de motor de coche. La disposición vertical de las ruedas de granallado aseguran un resultado uniforme por toda la superficie de la pieza de trabajo.

Sistema de sellado

El sistema de sellado de las granalladoras SDT depende del número de satélites. En el caso de tener 3 satélites sellados cuenta con puertas, con más de 3 satélites cuenta con cortinas de granalla o sistema Paternoster (opción).

 

 

Cortinas de granalla

Las cortinas sin desgaste ni mantenimiento aseguran que ningún abrasivo se escape de la cámara de granallado.

Opción: Sujetadores

Las granalladoras SDT pueden contar con sujetadores móviles o fijos. Estos sujetadores son dispositivos de sujeción controlados de manera neumática que estabilizan o sellan las piezas de trabajo. 

Cada sujetador está equipado con su propio controlador y se sincroniza con la correa del satélite. Los ejes eléctricos se aseguran de que las piezas de trabajo, los satélites y los sujetadores están ajustados en la misma velocidad constante.

El sistema de sujeción permite tanto el granallado completo de las flechas y el tratamiento de grandes cantidades de piezas de trabajo así como la protección de las zonas sensibles.

Aplicaciones típicas

Opción: Ruedas de granallado de altura ajustable

Esta opción se utiliza en granalladoras SDT con ruedas de granallado dispuestas horizontalmente. La rueda de granallado oscila durante el proceso de granallado para incrementar el área de granallado en hasta 250 mm. 

Las ruedas de granallado de altura ajustable ofrecen la ventaja de que bastantes piezas de trabajo apiladas, como las ruedas de engranajes y las áreas objetivo del engranaje de la cuba se puedan granallar. Además, esta opción ofrece tiempos de indexado muy cortos (sin tiempos de inactividad), altas tasas de producción, una distribución homogénea de la granalla por toda la altura del patrón de granallado y un patrón interno compresivo de estrés.

Otras opciones disponibles:

  • Control por detección de cámara
  • Estación de marcado y desvío
  • Cartucho para sujetadores de piezas de trabajo
  • Presentación visual de análisis de faltas
  • Pala de techo para expandir el área de granallado hasta casi 120 mm

 

Fiabilidad de proceso para granalladoras

El tratamiento de la superficie de componentes de seguridad, entre otros, demanda un cumplimiento estricto de los parámetros definidos y reproducibles. Para mantener constantes los parámetros de granallado óptimos permitiendo una mejora máxima de las propiedades de la pieza de trabajo y un control exacto y una regulación de los procesos de granallado, Wheelabrator ha compilado un paquete de fiabilidad de proceso (patentado) que se ha desarrollado más en el marco de la industria 4.0.

Esto ofrece ventajas decisivas:

  • Minimización de los tiempos de inactividad de la máquina
  • Control de la velocidad de la proyección de la granalla
  • Control del patrón de granallado y ajuste automático
  • Prueba de desgaste de las palas de las ruedas de granallada por el control de la vibración
  • Regulación de la tasa de flujo de granalla en kg/min
  • Control de rotación del satélite
  • Regulación de la velocidad de la rueda de granallado

 

Granalladoras SDT para procesos de endurecimiento por granallado 

El endurecimiento por granallado, también llamado endurecimiento o granallado de bolas, es un procedimiento arraigado en el procesamiento del metal. Evita la generación y propagación de grietas en la superficie o por debajo de esta; estas grietas se causan principalmente por alternar el estrés, las vibraciones, la fricción o la corrosión.

El impacto de la granalla redonda de acero en la superficie genera un estrés compresivo interno reproducible en las áreas cercanas a la superficie, lo que mejora las propiedades mecánicas de las piezas de trabajo. 

Los componentes endurecidos por granallado soportan un estrés mayor, la vida útil de los componentes altamente estresados puede aumentar significativamente y la fuerza de fatiga puede mejorar considerablemente.

Turbina de granallado TITAN

La turbina es el elemento principal de la granalladora y su diseño determina el rendimiento y rentabilidad de la máquina

Esta máquina incorpora turbinas TITAN de serie. Además de un excelente granallado y de una inigualable vida útil de los principales componentes sujetos a desgaste (gracias al empleo de acero mecanizado endurecido), la turbina TITAN cuenta además con revestimientos protectores de mayor espesor que otras turbinas. Esto genera un receptáculo hermético dentro de la carcasa de la turbina de muy fácil mantenimiento.

La turbina TITAN puede adaptarse a cualquier aplicación gracias a las múltiples variantes disponibles.

 

 

Especificaciones técnicas

Tipo SDT-H SDT-HO SDT-HD SDT-V
Diámetro de la mesa giratoria (mm) 1300/2000 1300/2000 1300/2000 1000/1300/1500/2000
Diámetro máximo de la pieza de trabajo (mm)
300 300 300 500
Altura máxima de granallado, rueda de granallado 15
65 250 - 800
Altura máxima de granallado, rueda de granallado 17
100 - 120 800
Número de satélites 24-36 24-36 24-36 3-18
Número de ruedas de granallado 2 2 2 2
Potencia por rueda de granallado (kW) 11-22 11-22 11-22 11-22
  horizontal
ruedas de granallado

horizontal y
granallado oscilante
ruedas 
horizontal
ruedas de granallado
y cuchillas de techo
vertical
ruedas de granallado