Máquinas de desoxidación de flejes HB

Máquinas HB de desoxidación de flejes

Entrega:

18+ semanas

Tecnología:

Granallado por turbina

Aplicación:

limpieza, Decapado de corrosión, Eliminación de óxido y cascarilla

Proceso:

En continuo

Key Benefits

Funcionamiento fiable y económico con un elevado nivel de limpieza de superficies

Granallado y preparación de superficies hasta grado Sa 2 - Sa 2 ½

Alta fiabilidad y eficiencia global, poco espacio requerido

Adaptación sencilla a las anchuras de fleje

Características

  • El diseño y disposición de las turbinas garantizan el máximo aprovechamiento de la intensidad y la energía de granallado y evita interferencias
  • Eficiente soplado del abrasivo, máxima limpieza y recuperación del producto, eficiente recogida de polvo
  • Consecución de altas resistencias en piezas sujetas al desgaste
  • Los avances continuos garantizan la aplicación de tecnología de vanguardia; alta sostenibilidad

Applicazioni

  • Decapado mecánico de fleje de acero de alto rendimiento (acero inoxidable y al silicio, bajo en carbono, titanio) integrado en sofisticadas líneas de producción en continuo
  • Para anchuras de fleje de 600 mm / 1650 mm / 2100 mm
  • Concepto modular que satisface los requisitos de producción

La calidad es evidente hasta en los mínimos detalles

El predecapado mecánico y el tratamiento final de superficies por medios químicos de flejes de aleación de Si y de acero inoxidable laminado en caliente (fleje de Cr-Ni, titanio) se realizan casi exclusivamente en líneas de producción integradas que combinan recocido, enfriamiento y decapado mecánico. Los sistemas de desoxidación de flejes de Wheelabrator están reconocidos en este campo y ofrecen claras ventajas.

Decapado de flejes estrechos, medios y anchos

La máquina está también indicada para líneas de decapado continuas o alternativas.

Los sistemas de granallado de Wheelabrator se ajustan durante las diferentes fases de procesamiento para adaptarse a las especificaciones. Este ajuste se lleva a cabo regulando el caudal de granalla o variando la velocidad de proyección o la amplitud de impacto del abrasivo. Esto garantiza el máximo aprovechamiento de la energía del abrasivo y un uso totalmente eficiente de los recursos.

Pueden satisfacerse requisitos especiales de acabado de superficies montando secuencialmente varios módulos de máquinas. El fleje de acero laminado en frío puede pasar por el sistema sin recibir el granallado.

Diseño de la máquina y modo de funcionamiento

Las máquinas contienen todos los elementos necesarios y pueden ser instaladas con o sin foso de cimentación.

Características estructurales y subconjuntos:

  • Cabina de limpieza por granallado hecha de acero duro al manganeso: Cuatro turbinas para cada módulo, dos para la parte superior y dos para la parte inferior del fleje. Uno rodillos engomados ubicados en la entrada y salida de la cabina de limpieza por granallado sirven para prestarle apoyo al fleje.
  • Dispositivo para la eliminación del abrasivo: Cada cabina de limpieza por granallado dispone de un soplador de aire comprimido que remueve los residuos de abrasivo de la parte superior del fleje y los devuelve al sistema de circulación de abrasivo para su posterior reutilización.
  • Sistema de retorno del abrasivo y sistema de reacondicionamiento con separador neumático: Un separador neumático limpia el abrasivo circulante. Se suministra nuevo abrasivo según su consumo. Por tanto, la mezcla operativa y el poder de granallado se mantienen constantes.
  • Sistema de extracción de polvo: Las cabinas de limpieza por granallado y de eliminación del abrasivo, el sistema de circulación y los separadores están conectados al sistema de recolección de polvo
El fleje puede marchar en línea recta hacia adelante o en sentido diagonal hacia arriba, dependiendo de la disposición de los módulos y de la subsecuente operación de decapado.

Limpieza por granallado de flejes horizontales medianos y anchos

Estos sistemas están diseñados para la limpieza transversal por granallado. Los módulos individuales funcionan en secuencia. La configuración de las turbinas puede ajustarse para obtener una total cobertura del ancho del fleje. Esto se logra controlando el patrón de granallado y la máxima proyección continua de abrasivo. La colocación escalonada de las turbinas evita interferencias. La potencia de limpieza por granallado se mantiene constante independientemente del ancho del fleje. La única característica que se puede ajustar según el ancho del fleje es la velocidad de paso.

Sistemas de limpieza por granallado de flejes horizontales estrechos

Este sistema está diseñado para la limpieza longitudinal por granallado mediante 4 turbinas. Las turbinas están inclinadas hacia la placa con el suficiente ángulo como para evitar interferencia con el granallado. El ángulo opcional de propulsión de abrasivo hace que la potencia instalada sea lo suficientemente fuerte como para desoxidar. Todas las turbinas pueden ser ajustadas rápida y automáticamente para adecuarse a un nuevo programa de flejes y garantizar así la óptima aplicación del flujo de abrasivo.

Funcionamiento seguro, mantenimiento sencillo

El sistema de limpieza por granallado está diseñado para poder transportar el fleje sin dañar su superficie. La profunda limpieza de abrasivo y la completa extracción de polvo enlucen los flejes y también limpian la máquina. Elementos sellantes sencillos pero altamente eficaces evitan que la pérdida de abrasivo interfiera con el funcionamiento de la máquina.

Las grandes puertas de mantenimiento y la exclusiva disposición de la estructura permiten acceder fácilmente para su inspección o mantenimiento. Todas las turbinas son fácilmente accesibles para efectuar revisiones periódicas y sustituciones de subconjuntos o piezas desgastadas. Los componentes con tolerancias estrictas permiten extraer piezas e instalar repuestos fácilmente.

Se recomienda utilizar repuestos originales y piezas de desgaste fabricadas con los materiales y con la calidad de trabajo de Wheelabrator para garantizar que los sistemas de granallado funcionen en perfectas condiciones. El sistema de limpieza por granallado puede funcionar sin la intervención del operario, únicamente requiere inspecciones periódicas.

Ahorros en el coste de producción

Es posible integrar las máquinas en líneas de producción existentes sin la necesidad de realizar modificaciones importantes. Una utilización óptima de la potencia del granallado que cubre todo el ancho del fleje ayuda a obtener un alto nivel de limpieza después de su tratamiento y permite reducir los costes finales del decapado.

Animación de máquinas de desoxidación de flejes HB

Vea la animación 3D aquí

Universal Wheel

The blast wheel is the heart of the blasting machine, as the choice of blast wheel determines the power output and the economics. 

This machine is fitted with Universal shot blast wheels as standard. The Wheels are highly flexible, compact and have rotation in both directions. They provide perfect blast cleaning results and highly convenient servicing features.

The U Blast Wheels are high capacity blast wheels with maximum energy efficiency. Their rugged design means that maintenance is easy, and the special and highly wear resistant cast alloy liners ensure minimum wear and maximum service life of the blast wheel.

Datos técnicos

Máquinas para flejes medianos y anchos

HB-4/1600

HB-4/2100

Anchos de fleje (mm) 600-1600 1550-2100
Velocidad de paso (m/min*) 20 15
Número de turbinas 4 4
Potencia por turbina (kW) 90 90
Aportación de abrasivo/turbina (kg/min) 1200 1200

* La velocidad exacta referida al material específico de la tira, anchos de banda, tipo de cascarilla y acabado superficial, se indicará bajo petición.

Máquinas para flejes estrechos

HB-4/600

Anchos de fleje (mm) 600
Número de turbinas 4
Potencia por turbina (kW) 45
Aportación de abrasivo/turbina (kg/min) 550