Grenailleuse à tablier retourneur en continu CT

Grenailleuse à tablier retourneur en continu CT

Livraison:

18+ semaines

Technologie:

Grenaillage à turbine

Application:

Nettoyage, Élimination de la corrosion, Ébarbage, Ébavurage, Élimination de corrosion et de calamine

Industrie:

Forge fonderie

Processus:

Continu

Advantages principaux

Grande capacité de nettoyage, courtes durées de grenaillage

Un montage minutieux des turbines de grenaillage sur les machines se traduit par une utilisation optimale de l'énergie abrasive

Exposition complète de toutes les surfaces de la pièce au jet de grenaillage

Flux de production continu entièrement automatique

Caractéristiques

  • Le contrôle automatique de flux du matériau, le degré optimal de remplissage du tambour et l'adaptation automatique du débit d'alimentation en abrasif se traduisent par le meilleur effet de nettoyage possible et une usure minimale des composants de la machine et de l'abrasif
  • La performance de grenaillage est conservée à un niveau constamment élevé, quelles que soient les fluctuations des taux de production
  • Facilité d'installation et d'entretien
  • Intégration dans des lignes de production existantes
  • Integration into existing production lines
  • Technologie de pointe, expérience exceptionnelle
  • Installation adaptable de l'entrée, de la sortie et de la cabine de grenaillage pour répondre aux configurations de pièces différentes
  • Adaptable pour traiter les pièces moulées fragiles résistant au brassage

Applications

  • Élimination du sable et des noyaux des pièces moulées
  • Décalaminage de pièces moulées et forgées
  • Traitement de série de pièces simples ou mixtes

Grenaillage automatique,
en continu et sans poussière

Le processus de grenaillage avec alimentation en continu offre un certain nombre d'avantages distincts et assure un grenaillage efficace et rentable. Les grenailleuses en continu automatisent les séquences de production et améliorent l'environnement de travail.

Résultats de nettoyage toujours bons,
faible consommation d'énergie et usure minimale

Le temps de maintien de la pièce et le débit d'abrasifs sont contrôlés par le volume des pièces moulées. Il en résulte un meilleur effet de nettoyage possible et une usure minimale des composants de la machine et des abrasifs. L'adaptation automatique au taux de production est une fonction standard. La vitesse de rotation du tambour et le débit d'abrasif sont commandés par voie électronique, en fonction de paramètres préprogrammés.

La conception unique permet d'intégrer facilement les grenailleuses CT dans les lignes de production. Dans un flux typique de production en continu, les pièces moulées quittent la ligne de moulage et passent à travers les systèmes de séparation de refroidissement et de sablage/moulages jusqu'au système de grenaillage sans aucune opération manuelle ou de transport au sol.

 

 

Principaux avantages d'une ligne de production intégrée

  • Refroidissement intégré des pièces moulées et du sable
  • Récupération des moulages et du sable de noyautage au cours du grenaillage au moyen d'un séparateur magnétique
  • Pollution minimale grâce à un contrôle complet et la capture de la poussière tout au long de la chaîne de production depuis le poinçonnage jusqu'aux pièces moulées nettoyées
  • Processus de production clairement organisés, uniformité de la production améliorée
  • Courtes distances de transport sans stockage intermédiaire
  • Coûts d'exploitation réduits
  • Encombrement au sol minimal
  • Peu ou pas besoin de manutention manuelle de la pièce pré-grenaillée

Animation de grenailleuse à tablier retourneur en continu CT

Regardez l’animation en 3D ici

Écologie de l’environnement de travail améliorée, maintenance simple et haute sécurité d’opération

Par l’intégration d’une machine à tonneau de grenaillage continu dans une ligne de production automatisée, les opérateurs n’ont pas à toucher les pièces jusqu’à ce qu’elles sortent de la machine, une fois propres. L’installation de grenaillage peut donc fonctionner sans l’intervention des opérateurs; seules des inspections périodiques sont nécessaires.

En raison des actuelles charges de travail élevées, les longs intervalles de maintenance à des coûts minimaux sont indispensables. Les mesures appropriées garantissent de bonnes propriétés d’usure et une maintenance facile. Les éléments d’étanchéité simples mais efficaces empêchent les fuites de grenaille. Un récupérateur de poussière efficace et un système de transport de l’abrasif à circuit fermé situé dans la machine garantissent un fonctionnement respectueux de l’environnement. La structure unique de la machine et les plates-formes de maintenance facilement accessibles facilitent les inspections visuelles et les travaux de maintenance habituels. Les éléments de sécurité garantissent que l’accès à la chambre de grenaillage n’est possible que lorsque la machine est éteinte et que les turbines ne tournent plus.

Les pièces d’usure et de rechange originales et le service Wheelbrator Plus sont les meilleures conditions préalables pour maintenir le système de grenaillage en parfaites conditions de fonctionnement.

Turbine de Grenaillage Universelle

La turbine est le cœur de la machine de grenaillage, comme le choix de la turbine détermine la puissance de sortie et l'économie.

Cette machine est équipée de turbines U70x500 Universal (à entrainement indirect) en standard. Les turbines sont très flexibles, compactes et ont une rotation dans les deux sens. Elles fournissent des résultats parfaits de grenaillage et des caractéristiques de service très pratiques.

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Caractéristiques techniques

Types CT-2-45 / 7-430

CT-4-45 / 5-430

CT-3-45(55)/9-430
CT-4-45(55)/9-430
CT-6-45(55)/9-430

CT-4-55/12-430
CT-4-110/12-430
CT-6-110/12-432

Débit en fonction du type de pièce** (t/h) 3-5 8-14 6-24 18-30
Nombre de turbines 2 4 3-6 4-6

Puissance d’entraînement par turbine (kW)

45 45 45-55 55-110
Dimension diagonale maxi 700 500 900 1200
Max. sand separation (kg/min) 40-80 40-100 60-250 80-300

* Selon le type de pièces, la méthode de production, etc.