18+ semaines
Grenaillage à turbine
Nettoyage, Élimination de la corrosion, Ébarbage, Ébavurage, Élimination de corrosion et de calamine
Forge fonderie
Continu
Grande capacité de nettoyage, courtes durées de grenaillage
Un montage minutieux des turbines de grenaillage sur les machines se traduit par une utilisation optimale de l'énergie abrasive
Exposition complète de toutes les surfaces de la pièce au jet de grenaillage
Flux de production continu entièrement automatique
Le temps de maintien de la pièce et le débit d'abrasifs sont contrôlés par le volume des pièces moulées. Il en résulte un meilleur effet de nettoyage possible et une usure minimale des composants de la machine et des abrasifs. L'adaptation automatique au taux de production est une fonction standard. La vitesse de rotation du tambour et le débit d'abrasif sont commandés par voie électronique, en fonction de paramètres préprogrammés.
La conception unique permet d'intégrer facilement les grenailleuses CT dans les lignes de production. Dans un flux typique de production en continu, les pièces moulées quittent la ligne de moulage et passent à travers les systèmes de séparation de refroidissement et de sablage/moulages jusqu'au système de grenaillage sans aucune opération manuelle ou de transport au sol.
Par l’intégration d’une machine à tonneau de grenaillage continu dans une ligne de production automatisée, les opérateurs n’ont pas à toucher les pièces jusqu’à ce qu’elles sortent de la machine, une fois propres. L’installation de grenaillage peut donc fonctionner sans l’intervention des opérateurs; seules des inspections périodiques sont nécessaires.
En raison des actuelles charges de travail élevées, les longs intervalles de maintenance à des coûts minimaux sont indispensables. Les mesures appropriées garantissent de bonnes propriétés d’usure et une maintenance facile. Les éléments d’étanchéité simples mais efficaces empêchent les fuites de grenaille. Un récupérateur de poussière efficace et un système de transport de l’abrasif à circuit fermé situé dans la machine garantissent un fonctionnement respectueux de l’environnement. La structure unique de la machine et les plates-formes de maintenance facilement accessibles facilitent les inspections visuelles et les travaux de maintenance habituels. Les éléments de sécurité garantissent que l’accès à la chambre de grenaillage n’est possible que lorsque la machine est éteinte et que les turbines ne tournent plus.
Les pièces d’usure et de rechange originales et le service Wheelbrator Plus sont les meilleures conditions préalables pour maintenir le système de grenaillage en parfaites conditions de fonctionnement.
La turbine est le cœur de la machine de grenaillage, comme le choix de la turbine détermine la puissance de sortie et l'économie.
Cette machine est équipée de turbines U70x500 Universal (à entrainement indirect) en standard. Les turbines sont très flexibles, compactes et ont une rotation dans les deux sens. Elles fournissent des résultats parfaits de grenaillage et des caractéristiques de service très pratiques.
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| Types | CT-2-45 / 7-430 |
CT-4-45 / 5-430 |
CT-3-45(55)/9-430 |
CT-4-55/12-430 |
| Débit en fonction du type de pièce** (t/h) | 3-5 | 8-14 | 6-24 | 18-30 |
| Nombre de turbines | 2 | 4 | 3-6 | 4-6 |
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Puissance d’entraînement par turbine (kW) |
45 | 45 | 45-55 | 55-110 |
| Dimension diagonale maxi | 700 | 500 | 900 | 1200 |
| Max. sand separation (kg/min) | 40-80 | 40-100 | 60-250 | 80-300 |
* Selon le type de pièces, la méthode de production, etc.
