Macchina con nastro inclinato IBC

Macchina con nastro inclinato IBC

Consegna:

18+ settimane

Tecnologia:

Granigliatura a turbina

Applicazioni:

Pulizia

Industria:

Fonderia / Fucina

Processo:

A ciclo continuo

Principali vantaggi

Trasporto privo di urti e omogeneo dei pezzi in rotazione continua – nessun urto tra le parti

Trasporto dei pezzi semplice e sicuro, controllo automatico del flusso di materiale

Pulizia della graniglia efficiente dei componenti individuali nel punto caldo (hot spot), riduzione di consumo e usura

Alto grado di affidabilità del processo ben definito, qualità della finitura costante e trattamento individuale

Caratteristiche

  • Pulizia della graniglia continua, completamente automatica
  • Possibilità di un sistema di scansione automatico per programmi di pulizia tramite granigliatura di pezzi specifici (velocità di passaggio, tempi di inattività e intensità della pulizia)
  • Assistenza minima dell’operatore (ispezioni periodiche)
  • Eliminazione di danni e usura dei pezzi, riduzione del costo per pezzo
  • Riduzione dei costi operativi mediante possibile integrazione del processo di pulizia per granigliatura nelle linee di produzione automatiche esistenti, senza stoccaggio intermedio dei pezzi da lavorare

Applicazioni

  • Rimozione della sabbia
  • Decalaminazione di pezzi ferrosi
  • Altre applicazioni a richiesta

Processo di pulizia per granigliatura sicuro con rotazione simmetrica dei pezzi

Getti come dischi di freni, tamburi di freni e cerchioni di ruote devono rispettare rigorosi standard di qualità, pertanto devono essere resi invulnerabili agli urti e all’impatto durante il processo di preparazione della superficie. La macchina a nastro inclinato (IBC) Wheelabrator assicura un trasporto privo di urti esponendo allo stesso tempo tutte le superfici al flusso di graniglia, in tal modo vengono ridotti i costi a pezzo per l’eliminazione di danni e usura e, allo stesso tempo, si migliora la qualità della finitura.

Effetto di pulizia della graniglia costante, usura minima e risparmio di energia

Durante i processi di trattamento delle superfici, il movimento dei singoli pezzi non è controllato e l’urto dei pezzi tra di loro può danneggiarne le superfici. Questa situazione, unitamente all’incapacità di garantire l’esposizione continua al materiale di granigliatura e, quindi, un sufficiente controllo della qualità di finitura dei singoli pezzi, si traduce in un tasso di scarto superiore.

Ideale per pezzi individuali di un peso compreso tra i 5 e i 75 kg, la granigliatrice Wheelabrator a nastro inclinato ha permesso a molti produttori di componenti automobilistici di beneficiare dei miglioramenti della qualità e della riduzione di costi, proteggendo i pezzi metallici delicati e aumentando, allo stesso tempo, la produttività. Con i processi di trattamento individuali, i pezzi possono essere progettati per essere più sottili e leggeri, al fine di ottenere prestazioni superiori.

Animazione della macchina con nastro inclinato IBC

Guarda qui l’animazione in 3D

Pulizia mediante granigliatura senza urti, qualità continua e sicurezza del processo

Dopo il raffreddamento e la rimozione del sistema di colata, i pezzi in formazione passano a un sistema di trasporto che li porta alla granigliatrice, dove si muovono da una posizione orizzontale a una posizione inclinata ed entrano in essa singolarmente. Il sistema ha un design modulare e, a seconda delle esigenze di capacità, può essere dotato di 7, 12 o 14 turbine situate su tre lati del corpo macchina.

I pezzi in lavorazione, con i bordi adagiati sul nastro e la parte piatta contro le sponde laterali addizionali, passano in modo continuo attraverso la macchina su un nastro trasportatore in gomma resistente all’usura. Gli elementi di sollevamento tipo mandrino, situati perpendicolarmente alla direzione di trasporto, possono essere regolati per minimizzare l’usura della cinghia.

Un’altra guida, situata sul lato opposto, completa l’orientamento dei pezzi. Il nastro di alimentazione e la resistenza di attrito sulla guida provocano la rotazione continua dei pezzi per assicurare la loro completa esposizione al materiale di granigliatura e una finitura uniforme. Anche la ventilazione (con dischi ventilati) viene trattata ad alto livello. La velocità del passaggio dei pezzi è controllata dalla velocità del nastro, variabile in un intervallo predefinito. Un sistema di scansione dei pezzi consente il trattamento specifico delle singole parti.

Sia le parti laterali che i bordi dei pezzi sono sottoposti alla pulizia per granigliatura senza interferenze di graniglia. Il trattamento individuale dei pezzi in passaggio continuo (principio FIFO) fornisce una coerenza uniforme per gli standard di qualità e per la sicurezza del processo. Dopo il passaggio attraverso le piastre guida e di deflessione, i contaminanti rimossi durante la granigliatura passano ad un sistema dove sabbia, calamina e grani di abrasivo di piccole dimensioni vengono separati. Sul lato dell’uscita, trasportatori vibranti o a rulli possono fornire il trasporto dei pezzi alla fase successiva, in base alle necessità specifiche.

Turbina di granigliatura universale

La turbina di granigliatura è il cuore della granigliatrice, visto che la scelta della turbina di granigliatura determina la potenza in uscita e gli aspetti economici.

Questa macchina è equipaggiata con turbine di granigliatura (trasmissione indiretta) Universal U70x500 come standard. Le turbine sono altamente flessibili, compatte e hanno la rotazione in entrambe le direzioni. Esse forniscono risultati di pulizia di granigliatura perfetti e funzionalità di servizio altamente convenienti.

Dati tecnici

Modelli IBC-6/37-432

IBC-7/37-432

IBC-12/37-432

IBC-14/37-432
Diametro (mm) 160-500 160-500 160-500 160-500
Peso massimo del pezzo (kg) 40-80 40-110 60-200 60-200
Produzione (pezzi all'ora) 500-750 500-750 1 000-1 500 1 000-1 800
Numero di turbine di granigliatura 6 7 11 (12) 14
Potenza di ciascuna turbina di granigliatura (kW) 37 37 37 37

* dipende dalla forma del pezzo