Granigliatrice con trasportatore a rulli tipo G

Granigliatrice con trasportatore a rulli tipo G

Consegna:

12 a 18 settimane

Tecnologia:

Granigliatura a turbina

Applicazioni:

Pulizia, Rimozione della corrosione, Sverniciatura, Rimozione di calamina calda e ruggine

Industria:

Medio pesante

Processo:

In linea

Principali vantaggi

È disponibile un'ampia varietà di trasportatori a rulli per diversi impieghi e diverse velocità

Per il trattamento di profilati o piastre in metallo nei settori della preparazione dell'acciaio e delle costruzioni in acciaio

Unità autonome o integrate in una linea automatica per segheria/perforazione o trasporto.

Features

I trasportatori a rulli sono utilizzati prevalentemente per la pulitura di profilati e piastre in metallo in un processo ad alimentazione continua.

Applications

  • Pulitura
  • Rimozione della corrosione
  • Sverniciatura
  • Rimozione della ruggine e delle scaglie della lavorazione a caldo 

Granigliatrice

I trasportatori a rulli sono utilizzati prevalentemente per la pulizia di profilati e piastre in metallo in un processo ad alimentazione continua.

Wheelabrator offre un'ampia varietà di trasportatori a rulli per velocità operative e impieghi diversi. La gamma tipo G è progettata principalmente per il trattamento di profilati o piastre in metallo nei settori della preparazione dell'acciaio e delle costruzioni in acciaio. Le macchine possono essere consegnate come unità autonome o integrate in una linea automatica per segatura/perforazione o trasporto.

Gamma Tipo G

La gamma tipo G è offerta con larghezze di alimentazione passante da 600 mm a 3.000 mm. Le turbine di granigliatura sono posizionate in verticale rispetto alla direzione del flusso del trasportatore a rulli.

I modelli RB 600, RB 1000 e RB 1500 sono dotati di quattro turbine di granigliatura. Il modello RB 2000 può essere dotato di quattro o sei turbine. Le macchine di maggiori dimensioni, ovvero i modelli RB 2500 e RB 3000, possono essere dotate di sei o otto turbine di granigliatura. La versione a sei turbine è utilizzata per il trattamento di piastre o profilati di minori dimensioni, mentre la versione a otto turbine è consigliata principalmente per la granigliatura dei profilati.

Cabina di granigliatura

Come tutti i trasportatori a rulli Wheelabrator, anche la cabina di granigliatura è interamente realizzata in manganese. Il manganese è un metallo con durezza sufficiente per operazioni di granigliatura a partire da un valore di 35 HRC fino a oltre 50 HRC.

Pertanto, le proprietà di granigliatura del manganese sono ottime. Nell'area calda della cabina di granigliatura vengono aggiunte ulteriori piastre di manganese dello spessore di 10 mm, fissate dall'esterno e facili da sostituire. Quando si utilizza graniglia aggressiva, è possibile fornire ulteriori rivestimenti di manganese, di acciaio per utensili o di materiale colato.

Per evitare la fuoriuscita di graniglia, nelle aree di notevole usura vengono applicati diversi strati di gomma o cortine in Vulkollan, montati a V e facili da sostituire.

Unità di rimozione dell'abrasivo

Dopo il processo di granigliatura, il pezzo potrebbe essere ancora coperto di materiale abrasivo, che deve essere eliminato. Questa attività viene eseguita da una spazzola rotante, dotata di segmenti di spazzola fissati in modo sicuro, che sono intercambiabili.

Per evitare l'accumulo del pezzo abrasivo sui componenti lunghi, le spazzole rotanti rimuovono l'abrasivo usato dalla superficie di lavoro facendolo ricadere in un trogolo appositamente progettato, dotato di un trasportatore a coclea che rimette in circolo l'abrasivo. Per mantenere costante la posizione tra le spazzole e il trasportatore a coclea quando si esegue la granigliatura di pezzi di dimensioni diverse, entrambi i componenti sono realizzati con la stessa struttura regolabile. La struttura può essere regolata manualmente o automaticamente a intervalli inferiori a 5 mm a ciascuna altezza richiesta. Infine, l'eventuale abrasivo rimanente sui pezzi verrà rimosso mediante la stazione di soffiaggio, montata sulla stessa struttura, che utilizza ventilatori ad alta pressione per soffiare via i residui di abrasivo.

Animazione del trasportatore a rulli tipo G

Guarda l'animazione qui

Unità filtro a cartuccia

Durante il processo di granigliatura dei pezzi, si sviluppa la formazione di ruggine, scaglie e polvere (o residui) dei mezzi abrasivi frantumati. I residui vengono separati nel dispositivo di pulizia dell'abrasivo, regolabile in base alle dimensioni e ai tipi diversi di materiale abrasivo. Il filtro a cartuccia che produce la pressione necessaria è montato sulla parte superiore delle macchine nelle gamme RB 600, RB 1000 e RB 1500, mentre nelle macchine di dimensioni maggiori, dalla gamma RB 2000 in poi, è situato accanto alla granigliatrice.

Il separatore a impatto all'interno dell'unità filtro a cartuccia garantisce la separazione dei residui frantumati, evitando l'usura non necessaria della cartuccia del filtro; è inoltre certificato come sistema di spegnimento delle scintille ed è uno degli elementi che contribuiscono all'adempimento delle normative ATEX. I filtri a cartuccia puliscono la cartuccia automaticamente mediante un impulso d'aria a pressione . È possibile regolare l'intensità e la durata dell'impulso in base al tipo e alla quantità di polvere. Tutti i processi dei filtri a cartuccia vengono effettuati senza possibilità di innesco.

Carico e scarico

Nel formato standard, gli ingressi e le uscite del trasportatore a rulli sono alimentati dalla trasmissione centrale della granigliatrice. Per aumentare l'efficienza, è possibile dotarli di un'unità di trasmissione separata. Il convertitore di frequenza associato viene sincronizzato automaticamente.

Se si effettua la granigliatura di pezzi arcuati che non è possibile pulire adeguatamente mediante le stazioni di spazzolatura e soffiaggio, si consiglia l'utilizzo di un cingolo di raccolta più lungo con trasportatore di recupero, per assicurarsi che il mezzo abrasivo venga reimmesso nella macchina.

Grazie all'installazione di un sistema di alimentazione incrociata è possibile migliorare l'efficienza in molti ambiti. Inoltre, con un sistema di alimentazione incrociata incorporato è possibile integrare la granigliatrice in una linea di produzione per segheria/perforazione.

Materiali di granigliatura

Nella maggior parte delle installazioni di trasportatori a rulli, il mezzo abrasivo è solitamente di forma rotonda (taglio a filo sagomato o arrotondato). Il mezzo abrasivo viene mosso in circolo nella macchina e viene continuamente pulito dagli agenti contaminanti.

Per un buon risultato nell'esecuzione della granigliatura, è necessario utilizzare una miscela bilanciata di materiali abrasivi nuovi e usati. Il mezzo più fine della miscela è importante per una copertura uniforme della superficie sottoposta a granigliatura, mentre il mezzo più grosso è essenziale per rompere le scaglie.

L'utilizzo del materiale abrasivo corretto è particolarmente importante per il processo di granigliatura per garantire un buon risultato finale. 

Di seguito vengono riportate alcune indicazioni utili:

  • Per pezzi di materiale grezzo (ad esempio profilati pesanti), utilizzare una miscela di mezzo abrasivo grosso (graniglia a pallini di acciaio, formato S390 e superiori)
  • Per pezzi di materiale delicato (ad esempio lamine di metallo sottili), utilizzare una miscela di mezzo abrasivo fine (graniglia a pallini di acciaio, formato S330 e inferiori)

Turbina di granigliatura TITAN

La turbina è la parte più importante della granigliatrice e il suo design determina le prestazioni e la redditività della macchina.

In questa granigliatrice normalmente vengono usate le turbine TITAN. Oltre a prestazioni di granigliatura eccellenti e a una durata ineguagliabile dei diversi componenti soggetti a usura, dovuta all’uso di strumenti in acciaio temperato, le guarnizioni soggette ad usura della turbina TITAN hanno uno spessore maggiore in confronto ad altre turbine. Pertanto la chiusura dell’alloggiamento della turbina sarà ermetica e la sua manutenzione sarà molto facile.

Sono disponibili diverse opzioni che rendono la turbina TITAN estremamente versatile per qualsiasi applicazione.

 

Specifiche tecniche

Tipo RB 600G RB 1000G RB 1500G RB 2000G RB 2500G RB 3000G
Larghezza di ingresso della macchina (mm) 700 1100 1600 2200 2600 3300
Altezza di ingresso della macchina (mm) 550 550 550 550 550 550
Velocità operativa (m/min) 1.0-2.3 1.4-2.4 1.0-2.3 0.8-2.5 1.0-3.0 0.8-2.5
Numero di turbine di granigliatura 4 4 4 4/6 6/8 6/8
Potenza per turbina di granigliatura (kW) 5.5/7.5 11 11/15 11/15 11/15/18.5 11/15/18.5
Passo dei rulli (mm) 800 650 650 800 800 800
Passo alternativo (mm) 400 400 400 400 400 400