Decalaminatori per nastri HB

Decalaminatori per nastri HB

Consegna:

18+ settimane

Tecnologia:

Granigliatura a turbina

Applicazioni:

Pulizia, Rimozione della corrosione, Rimozione di calamina calda e ruggine

Processo:

A ciclo continuo

Principali vantaggi

Funzionamento affidabile ed economico che consente un'elevata pulizia della superficie

Qualità di granigliatura e superficie fino a Sa 2 - Sa 2.5

Elevato livello di efficienza e affidabilità generale, ingombro minimo

Facile adattabilità alla larghezza dei nastri

Caratteristiche

  • La disposizione e la configurazione delle turbine di granigliatura garantisce l'ottimizzazione dell'energia e dell'intensità di granigliatura, evitando interferenze durante la lavorazione
  • Efficiente pulizia ad aria dell'abrasivo con eccellenti risultati in termini di pulizia e recupero, ottima raccolta della polvere
  • Realizzazione di massima resistenza di pezzi soggetti ad usura
  • I nostri continui progressi garantiscono l'applicazione delle tecnologie più avanzate, elevata sostenibilità

Applicazioni

  • Decalaminazione meccanica ad alto rendimento di nastri in acciaio (acciaio inox e al silicio, acciaio dolce, titanio) integrati in linee di produzione continua altamente sofisticate
  • Vasta gamma di nastri con larghezza di 600 mm, 1650 mm e 2100 mm
  • Sistema modulare che consente di adeguarsi ai requisiti di produzione

La qualità è evidente fin nei minimi dettagli

Le operazioni di pre-decalaminazione meccanica e trattamento chimico finale delle superfici di nastri in acciaio inox laminato a caldo (nastri in Cr-Ni, titanio) e nastri in lega di silicio si svolgono quasi esclusivamente in linee di lavorazione integrate che combinano tempratura, raffreddamento e decalaminazione meccanica. I decalaminatori per nastri di Wheelabrator sono rinomati in questo campo e offrono notevoli vantaggi.

Decalaminazione di nastri stretti, medi e larghi

L'impianto è ideale sia per un funzionamento continuo che per linee di decapaggio del tipo push-pull.

Durante le diverse fasi di lavorazione è possibile adattare gli impianti di granigliatura Wheelabrator alle specifiche del progetto. Nello specifico, è possibile regolare il flusso dell'abrasivo, variandone la velocità di applicazione o la larghezza di impatto. In questo modo, si garantisce il massimo utilizzo dell'energia e l'impiego efficiente delle risorse.

È possibile soddisfare requisiti specifici di finitura superficiale, azionando diversi moduli di impianti in sequenza. I nastri di acciaio laminato a freddo possono passare nell'impianto senza essere esposti al processo di granigliatura. 

Configurazione e modalità di funzionamento della macchina 

Le macchine sono autonome e possono essere installate con o senza fossa.  

Funzionalità strutturali e sottounità:

  • Cabina di granigliatura realizzata in acciaio temperato al manganese: Quattro turbine per ciascun modulo, due per il lato superiore e due per quello inferiore del nastro. I rulli rivestiti in gomma che si trovano ai lati di ingresso e di uscita della cabina di granigliatura fungono da sostegno del nastro.

  • Dispositivo di rimozione dell’abrasivo: Dopo ogni cabina di pulizia, un getto d’aria compressa rimuove i residui abrasivi dal lato superiore del nastro e li reimmette nel sistema di circolazione abrasiva per riutilizzarli. 

  • Sistema di ritorno e di ricondizionamento degli abrasivi con separatore pneumatico: Un separatore pneumatico pulisce gli abrasivi in circolazione. In base al consumo viene fornito nuovo materiale abrasivo. Di conseguenza, la miscela abrasiva e la potenza di granigliatura vengono mantenute a un livello costante. 

  • Sistema di estrazione della polvere: La cabina di granigliatura e di rimozione dell’abrasivo, il sistema di circolazione e i separatori sono collegati al sistema di raccolta della polvere.
Lo svolgimento del nastro può essere diritto o in diagonale verso l’alto, in base alla disposizione dei gruppi del modulo e alla successiva operazione di decapaggio. 

Granigliatura di nastri orizzontali medi e larghi

Tali sistemi sono stati concepiti per una granigliatura trasversale. I singoli moduli vengono eseguiti in sequenza. La configurazione della turbina può essere regolata in modo da ottenere una copertura completa della larghezza del nastro, mediante il controllo del modello di granigliatura e la proiezione continua massima degli abrasivi. La posizione sfalsata delle turbine evita interferenze nella granigliatura. La potenza di granigliatura resta costante indipendentemente dalla larghezza del nastro. Solo la velocità di passaggio del nastro viene regolata in base alla larghezza del nastro stesso.

Sistemi di granigliatura di nastri orizzontali stretti

Questo sistema è stato concepito per la granigliatura longitudinale da 4 turbine. Le turbine sono inclinate in direzione del piano del nastro con un’angolatura tale da evitare le interferenze di granigliatura. L’angolo di applicazione opzionale degli abrasivi traduce completamente la potenza installata in forza di decalaminazione. Tutte le turbine di pulizia possono essere regolate in modo rapido e automatico per adattarsi a un nuovo programma di nastro, garantendo il migliore uso possibile del flusso di graniglia.

Funzionamento sicuro, manutenzione semplice

La configurazione del sistema di granigliatura prevede il trasporto del nastro senza danneggiarne la superficie. Una pulizia abrasiva intensa e un’estrazione completa della polvere garantiscono la pulizia dei nastri che escono dalla macchina. Gli elementi di tenuta semplici ma altamente efficaci evitano che perdite di abrasivo interferiscano con il funzionamento della macchina. 

Le ampie porte per la manutenzione e la speciale configurazione della struttura consentono un facile accesso per le operazioni di ispezione e manutenzione. Tutte le turbine sono facilmente accessibili per i controlli periodici e per la sostituzione delle parti soggette a usura o di sottounità. I componenti con una tolleranza precisa consentono una rapida rimozione e installazione di pezzi di ricambio. 

Si consiglia l’utilizzo di pezzi di ricambio e di parti soggette a usura originali assieme al ricorso all'assistenza di Wheelabrator per mantenere il sistema di granigliatura in condizioni di funzionamento ottimali. Il sistema di granigliatura può essere azionato senza la presenza di un operatore e richiede solo un’ispezione periodica. 

Risparmi sui costi di produzione 

È possibile l’integrazione nelle linee di produzione esistenti senza importanti interventi di modifica. L’impiego ottimale di una potenza di granigliatura che copra l’intera larghezza del nastro consente di ottenere un elevato grado di pulizia dopo l’elaborazione e può ridurre sensibilmente i costi del decapaggio finale.

Animazione della decalaminatori per nastri HB

Guarda qui l’animazione in 3D

Universal Wheel

The blast wheel is the heart of the blasting machine, as the choice of blast wheel determines the power output and the economics. 

This machine is fitted with Universal shot blast wheels as standard. The Wheels are highly flexible, compact and have rotation in both directions. They provide perfect blast cleaning results and highly convenient servicing features.

The U Blast Wheels are high capacity blast wheels with maximum energy efficiency. Their rugged design means that maintenance is easy, and the special and highly wear resistant cast alloy liners ensure minimum wear and maximum service life of the blast wheel.

Dati tecnici

Macchine per nastri medi/larghi

HB-4/1600

HB-4/2100

Larghezze dei nastri (mm) 600-1600 1550-2100
Velocità di passaggio (m/min*) 20 15
Numero di turbine di granigliatura 4 4
Potenza della turbina (kW) 90 90
Flusso dell’abrasivo/turbina (kg/min) 1200 1200

* La velocità esatta riferita allo specifico materiale del nastro, lo spessore del nastro, il tipo di scala e la finitura di superficie saranno indicati su richiesta. 

Macchine per nastri stretti

HB-4/600

Larghezze dei nastri (mm) 600
Numero di turbine di granigliatura 4
Potenza della turbina (kW) 45
Flusso dell’abrasivo/turbina (kg/min) 550