ローラーコンベヤータイプHD

ローラーコンベヤータイプHD

納品:

12~18週間

技術:

ホイールブラスト

用途:

クリーニング, 腐食部分の除去, 塗装剥がし, 錆や熱あかの除去

業界:

Medium/Heavy

プロセス:

連続

主なメリット

HDローラーコンベヤー製品群は、ブラスティングシートメタルおよび断面に対するこの機械タイプの最高の性能バリエーションを発揮します。

HDローラーコンベヤーは高スルーフィード速度及びより長い保守間隔が必要となる場合に使用されます。

実際には角度付き投射器を伴うHDローラーコンベヤー機は真っ直ぐに設置されたショットブラストホイールを伴うローラーコンベヤーに比べ5~20%速くなります。

HDローラーコンベヤーは原理的にTITANショットブラストホイールの最新版に適しています。もちろんこれらのローラーコンベヤーには多くのオプションが利用可能です。

機能

  • HDローラーコンベヤー製品群は、ブラスティングシートメタルおよび断面に対するこの機械タイプの最高の性能バリエーションを発揮します。
  • HDローラーコンベヤーは高スルーフィード速度及びより長い保守間隔が必要となる場合に使用されます。
  • 実際には角度付き投射器を伴うHDローラーコンベヤー機は真っ直ぐに設置されたショットブラストホイールを伴うローラーコンベヤーに比べ5~20%速くなります。
  • HDローラーコンベヤーは原理的にTITANショットブラストホイールの最新版に適しています。もちろんこれらのローラーコンベヤーには多くのオプションが利用可能です。

用途

  • クリーニング
  • 腐食部分の除去
  • 塗装剥がし
  • 錆や熱あかの除去

“最高のパフォーマンス”

HDローラーコンベヤー製品群は、ブラスティングシートメタルおよび断面に対するこの機械タイプの最高の性能バリエーションを発揮します。

この機械の市場で提供されている他機に対する主要な相違点は、機械の頂部のショットブラストホイールの角度付き配置です。この配置により、より長い断面のセクション上のショット玉の堆積が減らされます。

この方法を用いることにより、ブラスティングエネルギーの非常に大きな部分が主要な仕事、すなわちシートメタルおよび断面から錆、スケールを取り除きショット玉の塊の堆積の生成を避けることに使用されます。

“速度”

実際には角度付き投射器を伴うHDローラーコンベヤー機は真っ直ぐに設置されたショットブラストホイールを伴うローラーコンベヤーに比べ5~20%速くなります。

HDローラーコンベヤーは高スルーフィード速度及びより長い保守間隔が必要となる場合に使用されます。

“ブラスティングシートメタルおよび断面に対するこの機械タイプの最高”

これらの特徴により、この機械は特に完全自動生産ラインに統合するのに有用です。HDローラーコンベヤー製品群は1,500~4,000mm幅で配送することができます。この製品群の全ての機械はショットブラスティングシートメタル、断面に適しています。

HDローラーコンベヤーは原理的にTITANショットブラストホイールの最新版に適しています。もちろんこれらのローラーコンベヤーには多くのオプションが利用可能です。例えば機械の全幅をカバーしない製品のための自動ブラストホイール遮断、外部投射器の投射パターン調整、または孔とノコギリ屑の自動分離など。

ショットブラストキャビネット

すべてのWheelabratorローラーコンベアと同様に、ショットブラストキャビネットは完全にマンガンから製造されています。マンガンは35HRCから50HRC以上のショットブラスト処理に対応できる十分な硬度があります。

そのため、マンガンのブラスト性能は極めて優れています。ブラストキャビネットのホットスポットエリアには、厚さ10mmのマンガン板が追加されています。マンガン板は外側から取り付けられているため、簡単に交換できます。積極的なショットを使用する場合、マンガン、工具鋼または鋳込材料製の追加ライニングを設けることができます。

ショット漏れを防ぐために、著しい摩耗領域には複数のゴム層またはブルコラン製のカーテンが取り付けられています。これらはVトラックに搭載されており、簡単に交換できます。

ショット玉除去装置

ブラスト処理後、ワークピースが依然としてブラストメディアで覆われている可能性がありますが、ブラストメディアをクリーニングする必要があります。この作業は、交換可能なブラシ部分がしっかりと装着されている回転ブラシによって行われます。

長い形状の部品にブラストメディアが蓄積するのを避けるため、回転ブラシで使用済みのショット玉をワークピースの表面から弾き飛ばし、スクリューコンベアを有する専用設計のトラフに投入して、メディアを循環に戻します。様々なサイズのワークピースをブラストするときにブラシとスクリューコンベアの位置を一定に保つため、両方とも同じ調整可能なフレームワークで構築されています。このフレームワークは、必要な高さごとに5mm未満の間隔で手動または自動で調整できます。最後に、ワークピース上に残留しているメディアは、噴出ステーションで除去されます。このステーションは、同じフレームワークに取り付けられており、高圧の換気装置を使用して残留メディアを吹き飛ばします。

ローラーコンベアタイプGのアニメーション

こちらのアニメーションをご覧ください

カートリッジフィルターユニット

ワークピースのブラスト処理時には、錆やスケールが、細かいメディアダスト(または微粒子)とともに発生し始めます。微粒子はショット玉クリーニング機で分離されます。ショット玉クリーニング機は、様々なタイプとサイズのブラストメディアに合わせて調整できます。必要な圧力を発生させるカートリッジフィルターは、RB 600、RB 1000、RB 1500用の機械の上部に取り付けられ、RB 2000以上の大型機械の場合はブラスト機の隣に配置されます。

カートリッジフィルターユニット内の衝撃分離器は、分解された微粒子を分離する(フィルターカートリッジを不要な摩耗から保護する)だけでなく、火の粉消火装置としても認定されており、ATEX規制の遵守に役立つ要素の1つです。カートリッジフィルターは、空気圧パルスを使用してカートリッジを自動的にクリーニングします。パルスの強度および持続時間は、粉塵の種類や量に応じて調整できます。すべてのカートリッジフィルター工程は、点火することなく実施されます。

投入および排出

標準形式では、ローラーコンベアの入口や出口は、ブラスト機の中央駆動装置によって動力が供給されます。効率を高めるために、ローラーコンベアの入口と出口に別途駆動装置を取り付けることができます。付属の周波数変換器は自動的に同期されます。

ブラシやブローステーションで湾曲したワークピースを適切にクリーニングできない場合は、ブラストメディアが機械に確実に戻るように、より長い回収トラック(再生用コンベア付)をお勧めします。

クロスフィードシステムの導入により、多くの面で効率化を実現できます。また、クロスフィードシステムを組み込むことで、ブラスト機を製材所/ボア製造ラインに統合できます。

ショットブラストメディア

ほとんどのローラーコンベア設備では、ブラストメディアは通常円形(鋳鋼ショットまたはラウンドカットワイヤーショット)です。ブラストメディアは機械の周りを円形に移動し、継続的に汚染物質を除去します。

ブラスティングの優れた成果を実現するためには、新しいブラストメディアと使用済みブラストメディアのバランスのとれた混合が欠かせません。この混合に含まれる微細な使用済みメディアはブラスト処理を行う表面を均等にカバーするために重要であり、粗いメディアはあらゆるスケールを分解するために欠かせません。

これはブラスト工程にとって特に重要で、適切なメディアを使用することでブラストの優れた成果が保証されます。 

以下の指針が役立ちます。

  • 粗いワークピース(厚板プロフィル)の場合は、粗いショットメディアの混合(鋼球ショットサイズS390以上)
  • 精巧なワークピース(薄い金属板など)の場合は、細かいショットメディアの混合(鋼球ショットサイズS330以下)

“TITAN投射器”

投射器はショットブラスト機の心臓であり、その設計により機械の性能および利益性が左右されます。

このオーバーヘッドレールショットブラスト機において、TITAN投射器が標準として使用されます。 優れた投射性能、硬化ツール鋼製メイン摩耗構成部品による卓越したサービス寿命に加え、TITAN投射器は他の投射器に比べ、より厚い摩耗ライナー壁厚を有しています。これにより投射器ハウジング内の密閉シールされたケーシングが生み出され保守が非常に容易です。

TITAN投射器をお客様の用途のために理想的に改造することで、多くのバリエーションが利用可能です。

技術仕様

タイプ RB 1500HD RB 2000HD RB 2500HD RB 3000HD RB 4000HD
機械の入口幅(mm) 1600 2100 2800 3300 4300
機械の入口高さ(mm) 550 550 550 550 550
作業速度(m /分) 1.5-4.5 1.8-5.0 1.0-3.0 0.8-2.5 0.8-2.0
ブラストホイール数 4 6 6 6 8
ブラストホイール毎出力(kW) 15/18.5 15 11/15/18.5 15/18.5 11/15
ローラーピッチ(mm) 800 800 750 750 750
代替ピッチ(mm) 400 400 500 500 500