Zautomatyzowany system śrutowania
MPR 2200

Zautomatyzowany system śrutowania MPR 2200

Dostawa:

18 tygodni +

Technologia:

Oczyszczanie pneumatyczne

Zastosowanie:

Kuleczkowanie

Kluczowe korzyści

Możliwość śrutowania z wykorzystaniem dwóch robotów równocześnie dla złożonej geometrii komponentu

Układ rozpoznawania części umożliwia automatyczne kulowanie części zmieszanych

Zagwarantowana powtarzalność procesu

Najbardziej skuteczne oprogramowanie do kontroli i nadzoru pozwala na stworzenie raportów dotyczących jakości oraz danych na temat realizacji procesu

Cechy

  • Możliwość śrutowania szerokiej gamy złożonych komponentów w przemyśle lotniczym i turbin gazowych
  • Maksymalna wielkość komponentu 2200 mm Ø x 2500 mm
  • Maksymalna waga komponentu: 500-10 000 kg
  • Ustabilizowana rama podstawy zapewniająca dokładny precyzyjny stół obrotowy i robot ABB gwarantujący ciągłą precyzję
  • Duża szafka o podwójnej ścianie z bezfundamentowym pneumatycznym układem odzyskiwania
  • Duże drzwi dostępowe i zautomatyzowana klapa dachowa umożliwiające łatwy załadunek
  • Drzwi operatora po stronie szafy
  • Precyzyjne generatory kulowania z regulacją ciśnienia powietrza i przepływu śrutu oraz kontrolą przepływu powietrza
  • Oprogramowanie nadzorujące zawierające raporty o jakości, wspomaganie konserwacji i statystyki dotyczące stabilności procesu

Zastosowania

Do przemysłu lotniczego i turbin gazowych. 

  • Tarcze turbiny
  • Wały sprężarek
  • Części podwozia

Zautomatyzowany stół satelitarny zapewniający całkowitą niezawodność procesu

Uniwersalny zautomatyzowany system śrutowania, maszyna Wheelabrator MPR 2200 została specjalnie zaprojektowana dla przemysłu lotniczego i turbin gazowych. Spełniając najwyższe wymagania specyfikacji przemysłowych, maszyna MPR 2200 jest odpowiednia dla szerokiego zakresu złożonych zastosowań, takich jak tarcze turbiny, wały i części podwozia.

Standardowa wersja zawiera najbardziej wydajne oprogramowanie do kontroli procesu i nadzoru, zapewniające raporty dotyczące jakości oraz dane na temat realizacji procesu.

Funkcje opcjonalne

  • Opcjonalna boczna lanca napędzana NC przed kulowaniem części podwozia
  • Precyzyjny stół uchylny NC umożliwiający dotarcie do trudnych obszarów, takich jak bębny silnika
  • Poziome wrzeciono z regulowaną głowicą licznika dla długich komponentów
  • Izolacja akustyczna do 75 dBA
  • Układ lancy obrotowej do kulowania otworów
  • System szybkiej zmiany mediów umożliwiający zastosowanie śrutu o różnej wielkości i twardości w tym samym systemie