Oczyszczarki typu DTC

Oczyszczarki typu DTC

Dostawa:

18 tygodni +

Technologia:

Obróbka wyrzutowa

Zastosowanie:

Czyszczenie, Usuwanie korozji, Kuleczkowanie

Przemysł:

Odlewnia i kowalstwo

Proces:

Partia

Kluczowe korzyści

Oczyszczanie mieszanych serii produkcyjnych

Wysoka wydajność czyszczenia ze względu na bardzo krótki czas ładowania i rozładowywania

Przepust w kształcie wielokąta zapewnia całkowite, ale delikatne przesypywanie części

Pełna ekspozycja detali na strumień oczyszczający

Cechy

  • Prosta zasada działania, kompaktowa konstrukcja
  • Optymalna lokalizacja turbin wyrzutowych w przelocie, optymalne wykorzystanie energii ściernej
  • Pełna ekspozycja wszystkich powierzchni detali na strumień czyszczący
  • Krótki czas oczyszczania dzięki długiej strefie oczyszczania i niskiej gęstości części
  • Brak ruchomych elementów instalacji w strefie oczyszczania, w związku z tym detale nie zacinają się
  • Małe wysokości spadku przy załadunku i rozładunku powodują mniejsze uszkodzenia poprzez uderzen
  • Łatwa konfiguracja konserwacji
  • Łatwa integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi

Zastosowania

  • Odpiaszczanie i usuwanie rdzenia odlewów
  • Usuwanie zendry z odlewów, odkuwek i części poddanych obróbce cieplnej
  • Kuleczkowanie (bez zabezpieczenia procesu)

Optymalna wydajność obróbki, oszczędność zużywanych materiałów ściernych

Oczyszczarki typu DTC nadają się szczególnie do czyszczenia, usuwania rdzeni lub zendry z detali odpornych na przesypywanie (odkuwki, odlewy). Ze zintegrowanym separatorem mechanicznym, urządzenia nadają się również do usuwania rdzeni. Małe części mogą być czyszczone równie niezawodnie co duże i ciężkie komponenty. Intensywność obracania części w celu dokładnego usuwania rzutu jest taka sama, jak w przypadku piaskowania.

Prosta zasada działania

Oczyszczarki seryjne typu bębnowego są sprawdzone w tysiącach zastosowań i stanowią niezawodną technologię przetwarzania o wysokiej wydajności i elastyczności.

Kolejność operacji

System załadunku przenosi elementy przeznaczone do oczyszczenia do wielokątnej rynny, która porusza się ruchem wahadłowym pod kątem 120° po osi podłużnej, w ten sposób zapewniając łagodne, acz dokładne oczyszczenie. Prędkość ruchu wahadłowego jest regulowana i umożliwia dopasowanie do wielkości i kształtu elementów lub ustawień urządzenia. Koła wirnikowe są umieszczone w szeregu wzdłuż obszaru roboczego i kierują strumień ścierniwa bezpośrednio na obrabiane elementy. W ten sposób zapewniają optymalną obróbkę strumieniową oraz maksymalne wykorzystanie energii w procesie czyszczenia. Warstwa ścierniwa, rąbków, zgorzeliny i piasku spada przez perforowaną sekcję bębna do przenośnika, który następnie usuwa ostre cząstki.

Po oczyszczeniu obróbką strumieniową wielokątna rynna wykonana z materiału o wysokiej odporności, obraca się o około 180° i uwalnia elementy na przenośnik wibracyjny, który przemieszcza je dalej do pojemnika transportowego lub na taśmę przenośnika.

Animacja oczyszczarki typu DTC

Zobacz animację 3D tutaj

Kompaktowa konstrukcja

Bęben w kształcie wielokąta zapewnia całkowite obracanie detali w celu zapewnienia optymalnej ekspozycji wszystkich powierzchni na strumień oczyszczający. Układ turbin wyrzutowych zapewnia optymalne oczyszczanie i maksymalne wykorzystanie energii ściernej. 

Uniwersalna turbina wyrzutowa

Turbina wyrzutowa stanowi serce maszyny oczyszczającej, ponieważ wybór odpowiedniej turbiny wyrzutowej określa moc wyjściową i ekonomikę użytkowania. 

Maszyna standardowo jest wyposażona w turbiny wyrzutowe U70x500 Universal (z napędem bezpośrednim). Turbiny są bardzo elastyczne, posiadają kompaktowe rozmiary i obracają się w obu kierunkach. Zapewniają doskonałe wyniki oczyszczania strumieniowego i są bardzo wygodne w konserwacji.

Dane techniczne


DTC-1

DTC-2 DTC-3
Maks. masa obciążenia (kg) 1500 2500 3000
Maks. ładowność (dm³) 500 800 1000
Maks. Waga detalu (kg) 80 80 80
Maks. przekątna detalu (mm) 700 700 700

Liczba turbin rzutowych
Ø 380 mm
Ø 500 mm


2
-

3
2

4
3
Moc na turbinę rzutową (kW) 22 22/37 22/37

Co teraz?

Dostarczamy trwałe części zamienne wysokiej jakości. Jako największy dystrybutor części zamiennych w branży możemy dostarczać sprzęt na całym świecie w bardzo krótkim czasie. Dzięki temu nasi klienci nie muszą przechowywać dużych zapasów w zakładzie. Nie doświadczają też przestojów w produkcji.

Części i materiały zużywające się

Continuous
or Batch?

Your production process will determine what type of machine is best suited to your needs. A wide range of equipment types are available in both batch or continuous versions.

Click on this link and learn more about our Continuous Tumblast Machines.

Continuous Blast Machines