Oczyszczarka wirnikowa bębnowa

Serie oczyszczarek bębnowych typu MB

Dostawa:

12 - 18 tygodni

Technologia:

Obróbka wyrzutowa

Zastosowanie:

Czyszczenie, Usuwanie korozji, Wykończenie kosmetyczne, Usuwanie nadlewów, Usuwanie rąbków, Czyszczenie wewnętrzne, Usuwanie farby, Przygotowanie do malowania, łączenia i galwanizacji, Usuwanie rdzy i zendry, Kuleczkowanie, Teksturowanie powierzchni

Przemysł:

Odlewnia i kowalstwo

Proces:

Partia

Kluczowe korzyści

Zwarta konstrukcja, prosta zasada działania

Wymuszone, ale delikatne obracanie i bębnowanie części do całopowierzchniowego uderzenia śrutem

Ukierunkowana wysoka wydajność piaskowania do zastosowań specjalnych

Ciągłe i dokładne usuwanie śrutu

Features

  • Modułowa konstrukcja pozwala na to, że wyposażenie opcjonalne może być modernizowane lub wymieniane w celu dostosowania zmian produkcyjnych
  • Specjalna konstrukcja do zastosowania aluminiowego ścierniwa
  • Usuwanie śrutu, piasku lub kamienia przez przenośnik wibracyjny
  • Cecha „Plug and play”, tzn. maszyny mogą być zainstalowane i oddane do użytku w możliwie najkrótszym czasie
  • Przenośnik stalowy lub gumowy
  • Zwarta, ergonomiczna konstrukcja
  • Ergonomiczne platformy konserwacji

Applications

  • Usuwanie kamienia z części kutych lub poddanych obróbce cieplnej
  • Piaskowanie odlewów z metali żelaznych i nieżelaznych
  • Gratowanie części metalowych i niemetalowych
  • Kulowanie (specjalne wersje z 2 dwukierunkowymi turbinami i automatyczną regulacją klatki sterowniczej)

Elastyczne, ekonomiczne, niezawodne

Maszyny wirnikowe bębnowe z serii MB są rozwinięciem sprawdzonych oczyszczarek bębnowych Wheelabrator. Ta rodzina maszyn oferuje niezawodną technologię połączoną z wysoką elastycznością i możliwością dostosowania do określonych potrzeb, również pod względem ekonomiczności. Użytkownicy poszukujący korzystnych cenowo rozwiązań do obróbki części, z którymi nie radzi sobie proces wirnikowy bębnowy, mają wiele opcji do wyboru.

Niezawodna technologia połączona z wysoką
elastycznością

Małe komponenty oczyszczane są z taką samą niezawodnością, jak duże. Maszyny Wheelabrator zaprojektowano pod kątem zminimalizowania wysokości zrzutu części podczas ładowania i rozładowywania. Pozwala to ograniczyć uszkodzenia wrażliwych komponentów.

Konstrukcja i sposób działania

Oczyszczarki wirnikowe bębnowe Wheelabrator są przystosowane do obróbki partii komponentów. Można zastosować odpowiednie moduły załadowcze i rozładowcze w celu zintegrowania oczyszczarki śrutowej z istniejącą instalacją produkcyjną i utworzenia procesu ciągłego. 

Moduł załadowczy dostarcza elementy obrabiane do komory śrutowniczej w kształcie koryta składającej się z gumowej taśmy przenośnika przelotowego lub przenośnika płytkowego stalowego oraz dysków bocznych. Śrut, grat, zalewki, zgorzelina i piasek usuwane są przez dolny wibrator przed separatorem (opcjonalny w mniejszych maszynach).

Prędkość taśmy można dostosować do zachowania elementów obrabianych w bębnie, co pozwala na zindywidualizowanie czasu spędzanego przez nie w komorze podczas śrutowania. Gdy taśma przesuwa się w odwrotnym kierunku, następuje rozładowanie elementów obrabianych z maszyny w celu umieszczenia ich w pojemnikach lub na przenośniku. Ładowanie/rozładowywanie dostosowane jest do wymogów produkcyjnych: Ręczne, mechaniczne lub automatyczne ładowanie pozwala na zintegrowanie oczyszczarek wirnikowych bębnowych Wheelabrator z ciągłymi procesami produkcji.

Zoptymalizowane efekty śrutowania

Podczas śrutowania elementy obrabiane wszystkich rozmiarów są ciągle obracane ze stałą prędkością. Jest to konieczne do wydajnej i jednolitej obróbki wszystkich powierzchni. Podczas obracania z elementów obrabianych nieustannie usuwany jest śrut, dzięki czemu można idealnie oczyścić wszystkie szczeliny i wgłębienia. Ostatni obrót, następujący po sekwencji śrutowania, można wyregulować tak, aby dostosować go do typu obrabianych elementów i zagwarantować całkowite usunięcie śrutu. Dzięki dokładnie uszczelnionej komorze śrutowniczej zużycie ścierniwa ograniczone jest do minimum.

Animacja oczyszczarki wirnikowej bębnowej

Taśma stalowa lub gumowa

Wszystkie maszyny z serii od MB100G do MB400G są wyposażone w odporne na ścieranie taśmy gumowe. Maszyny te nadają się też do obróbki lekkich komponentów aluminiowych.

Większe maszyny — od MB500S do MB 1200S — używane do śrutowania dużych komponentów, wyposażone są w taśmę stalową, a także specjalne odporne na mangan listwy, stosowane w trudnych lub szczególnych warunkach oraz gdy wymagany jest wydłużony okres użytkowania.

Firma Wheelabrator oferuje pełną gamę oczyszczarek wirnikowych bębnowych z taśmami gumowymi i stalowymi przeznaczonych do różnych zastosowań i procesów. Inne modele i wymiary dostępne są na zamówienie.

Turbina TITAN

Turbina jest sercem oczyszczarki i jej konstrukcja decyduje o wydajności i rentowności urządzenia.

Dlatego w oczyszczarkach zawieszkowych turbiny TITAN stosowane są jako standard. Oprócz doskonałej wydajności śrutowania i doskonałego okresu trwałości głównych komponentów wskutek korzystania z hartowanej stali narzędziowej, turbina TITAN posiada grubsze ścianki zużywających się okładzin w porównaniu z innymi turbinami. To tworzy hermetycznie zamkniętą osłonę wewnątrz obudowy turbiny, co pomaga w bardzo łatwym utrzymaniu.

Dostępnych jest wiele jej wariantów, dzięki czemu turbina TITAN idealnie będzie dopasowana do Państwa zastosowania.

Dane techniczne


MB100G

MB200G MB300G MB400G MB500S MB700S MB900S MB1200S
Maks. ładowność (dm³) 100 200 300 400 500 700 900 1200
Maks. masa obciążenia (kg) 250 500 800 1000 1500 2000 2500 2500
Maks. Waga detalu (kg) 5 5 5 5 100 100 150 200
Maks. przekątna detalu (mm) 300 350 450 500 500 600 650 650

Liczba turbin rzutowych

1

1 (2) 1 (2) 2 1 2 2 3
Moc na turbinę rzutową (kW) 7.5 (11) 11/15 (2x11) 11/15 (2x11)
11 22/30 22/30 30 2x22/1x30

 

Co teraz?

Dostarczamy trwałe części zamienne wysokiej jakości. Jako największy dystrybutor części zamiennych w branży możemy dostarczać sprzęt na całym świecie w bardzo krótkim czasie. Dzięki temu nasi klienci nie muszą przechowywać dużych zapasów w zakładzie. Nie doświadczają też przestojów w produkcji.

Części i materiały zużywające się

Continuous
or Batch?

Your production process will determine what type of machine is best suited to your needs. A wide range of equipment types are available in both batch or continuous versions.

Click on this link and learn more about our Continuous Tumblast Machines.

Continuous Blast Machines