Przelotowa oczyszczarka bębnowa CT

Przelotowa oczyszczarka bębnowa CT

Dostawa:

18 tygodni +

Technologia:

Obróbka wyrzutowa

Zastosowanie:

Czyszczenie, Usuwanie korozji, Usuwanie nadlewów, Usuwanie rąbków, Usuwanie rdzy i zendry

Przemysł:

Odlewnia i kowalstwo

Proces:

Ciągły

Kluczowe korzyści

Wysoka wydajność czyszczenia, krótki czas piaskowania

Starannie wykonany układ turbin rzutowych w urządzeniu powoduje optymalne wykorzystanie energii ściernej

Pełna ekspozycja wszystkich powierzchni detali na strumień czyszczący

Całkowicie automatyczny, ciągły przebieg produkcji

Cechy

  • Automatyczna kontrola przepływu materiału, optymalny stopień napełnienia bębna oraz automatyczne dostosowanie przepustu ścierniwa umożliwia najlepsze możliwe efekty czyszczenia oraz minimalne zużycie części maszyn i ścierniwa
  • Wydajność czyszczenia strumieniowego jest utrzymana na stałym wysokim poziomie, niezależnie od wahań szybkości produkcji
  • Łatwa konfiguracja konserwacji
  • Integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi
  • Zaawansowana technologia, znakomite doświadczenie
  • Adaptowalne ustawiania wlotu, wylotu i komora oczyszczania, aby działać zgodnie z różnymi konfiguracjami detali
  • Możliwość dostosowania do kruchych odlewów odpornych na oczyszczanie bębnowe

Zastosowania

  • Odpiaszczanie i usuwanie rdzeni z odlewów
  • Usuwanie zendry z odlewów i odkuwek
  • Obsługa mieszanych i pojedynczych przebiegów produktów
  • Oczyszczanie klastrów

Automatyczna, ciągła obróbka z systemem odpylającym

Przejściowy proces czyszczenia oferuje szereg różnych zalet i zapewnia efektywne i oszczędne czyszczenie. Oczyszczarki strumieniowe do pracy ciągłej automatyzują sekwencje produkcyjne i poprawiają środowisko pracy.

Niezmiennie dobre wyniki czyszczenia, niski pobór energii i minimalne zużycie

Oczyszczarki bębnowe trybu ciągłego typu CT mają setki zastosowań.

Czas postoju detalu i przepustowość ścierniwa są kontrolowane przez objętość odlewów. Umożliwia to jak najlepsze efekty czyszczenia przy minimalnym zużyciu części maszyn i ścierniwa. Automatyczne dostosowanie do szybkości produkcji jest cechą standardową. Prędkość obrotu bębna i przepustowość ścierniwa są sterowane elektronicznie, w oparciu o wcześniej zaprogramowane parametry.

Unikalna konstrukcja sprawia, że integrowanie oczyszczarek CT z linią produkcyjną jest łatwe. W typowym ciągłym przebiegu produkcji, odlewy opuszczają linię formowania i przechodzą przez systemy chłodzenia i oddzielania piasku/odlewów do systemu czyszczenia strumieniowego bez potrzeby obsługi ręcznej lub przenoszenia po podłodze.

 

 

Główne zalety zintegrowanej linii produkcyjnej

  • Zintegrowane chłodzenie odlewów i piasku 
  • Odzyskiwanie piasku z formowania i rdzenia podczas czyszczenia strumieniowego za pomocą separatora magnetycznego
  • Minimalne zanieczyszczenie dzięki kompletnej kontroli i wychwytywaniu pyłu w ramach całej linii produkcyjnej od wykrawania do oczyszczonych odlewów
  • Procesy produkcyjne ułożone w sposób przejrzysty, ulepszona spójność produkcji
  • Krótkie odległości transportu bez  pośredniego gromadzenia
  • Niższe koszty operacyjne
  • Minimalne wymagania dot. przestrzeni podłogi
  • Niewielka potrzeba ręcznego przemieszczania detali nieoczyszczonych lub jej brak

Animacja przelotowa oczyszczarka bębnowa CT

Zobacz animację 3D tutaj

Zaawansowana ekologia miejsca pracy, prosta konserwacja i wysokie bezpieczeństwo eksploatacji

Dzięki oczyszczarkom typu CT zintegrowanym w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych operatorzy nie muszą dotykać obrabianych elementów, aż do wyjścia zupełnie czystych elementów z maszyny. Urządzenie może pracować bez nadzoru operatora i wymaga jedynie regularnych kontroli.

Ze względu na wysoki stopień wykorzystania urządzeń, skracanie przestojów na prace serwisowe i minimalizacja kosztów konserwacji mają zasadnicze znaczenie. Wybór odpowiednich środków gwarantuje dobre właściwości użytkowania i konserwacji. Proste, lecz skuteczne elementy uszczelniające zapobiegają wyciekom ścierniwa. Wydajny filtr odpylający i zamknięty obieg ścierniwa zapewniają zgodność pracy urządzenia z zasadami ochrony środowiska. Wyjątkowa konstrukcja urządzenia i dostępna platforma serwisowa ułatwiają kontrolę wizualną oraz rutynowe prace serwisowe. Dzięki zabezpieczeniom dostęp do komory śrutowniczej jest możliwy tylko gdy urządzenie jest wyłączone, a koła wirnikowe zatrzymane.

Oryginalne części zamienne w połączeniu z usługami Wheelabrator zapewniają utrzymanie systemu obróbki strumieniowej w idealnym stanie technicznym.

 

Uniwersalna turbina wyrzutowa

Turbina wyrzutowa stanowi serce maszyny oczyszczającej, ponieważ wybór odpowiedniej turbiny wyrzutowej określa moc wyjściową i ekonomikę użytkowania. 

Maszyna standardowo jest wyposażona w turbiny wyrzutowe U70x500 Universal (z napędem bezpośrednim). Turbiny są bardzo elastyczne, posiadają kompaktowe rozmiary i obracają się w obu kierunkach. Zapewniają doskonałe wyniki oczyszczania strumieniowego i są bardzo wygodne w konserwacji.

Dane techniczne


CT-2-45 / 7-430

CT-4-45 / 5-430

CT-3-45(55)/9-430
CT-4-45(55)/9-430
CT-6-45(55)/9-430

CT-4-55/12-430
CT-4-110/12-430
CT-6-110/12-432

Przybliżona przepustowość* (t/h) 3-5 8-14 6-24 18-30
Liczba turbin rzutowych 2 4 3-6 4-6
Moc na turbinę rzutową (kW) 45 45 45-55 55-110
Maks. przekątna detalu (mm)
700 500    
Maks. zdolność oddzielania piasku (kg/min) 40-80 40-100 60-250 80-300

* W zależności od typu części, metody produkcji itp.

 

 

Proces ciągły
czy seryjny?

Proces produkcji określa, który typ maszyny jest najlepiej dopasowany do określonego zastosowania. Szeroka gama różnych typów urządzeń jest dostępna w wersjach do obsługi procesów ciągłych lub wsadowych. Kliknij odnośnik i dowiedz się więcej o naszych maszynach oczyszczających typu seryjnego.

Batch Type Tumblast Machines

Co teraz?

Dostarczamy trwałe części zamienne wysokiej jakości. Jako największy dystrybutor części zamiennych w branży możemy dostarczać sprzęt na całym świecie w bardzo krótkim czasie. Dzięki temu nasi klienci nie muszą przechowywać dużych zapasów w zakładzie. Nie doświadczają też przestojów w produkcji.

Części i materiały zużywające się