Oczyszczarka śrutowa z przenośnikiem rolkowym typu G

Oczyszczarka śrutowa z przenośnikiem rolkowym typu G

Dostawa:

12 - 18 tygodni

Technologia:

Obróbka wyrzutowa

Zastosowanie:

Czyszczenie, Usuwanie korozji, Usuwanie farby, Usuwanie rdzy i zendry

Przemysł:

Średnie Ciężkie

Proces:

Liniowy

Kluczowe korzyści

Dostępnych jest wiele maszyn z przenośnikiem rolkowym o różnych prędkościach pracy, przeznaczonych do różnych zastosowań.

Do obróbki płyt i profili metalowych w branży konstrukcji stalowych i przygotowywania stali.

Jako urządzenia samodzielne lub zintegrowane z automatycznym systemem transportu lub linią do cięcia i owiercania.

Features

Maszyny z przenośnikiem rolkowym używane są głównie do oczyszczania płyt i profili metalowych. Odbywa się to w sposób ciągły w trybie przelotowym.

Applications

  • Oczyszczanie
  • Usuwanie korozji
  • Usuwanie farby
  • Usuwanie rdzy i zgorzeliny 

Oczyszczarka śrutowa

Maszyny z przenośnikiem rolkowym używane są głównie do oczyszczania płyt i profili metalowych. Odbywa się to w sposób ciągły w trybie przelotowym.

Firma Wheelabrator oferuje wiele maszyn z przenośnikiem rolkowym o różnych prędkościach pracy, przeznaczonych do różnych zastosowań. Maszyny typu G przeznaczone są przede wszystkim do obróbki płyt i profili metalowych w branży konstrukcji stalowych i przygotowywania stali. Dostarczane są jako urządzenia samodzielne lub zintegrowane z automatycznym systemem transportu lub linią do cięcia i owiercania.

Seria typu G

Seria G oferowana jest z komorami przelotowymi o szerokości od 600 do 3000 mm. Turbiny do śrutowania ustawione są pionowo w stosunku do kierunku ruchu przenośnika rolkowego.

Modele RB 600, RB 1000 i RB 1500 wyposażone są w 4 turbiny do śrutowania. Model RB 2000 można wyposażyć w 4 lub 6 turbin. W większych maszynach, czyli RB 2500 i RB 3000, można zainstalować 6 lub 8 turbin do śrutowania. Wersja z 6 turbinami wykorzystywana jest do obróbki płyt i mniejszych profili, a wersja z 8 turbinami przeznaczona jest głównie do śrutowania profili.

Komora śrutownicza

Podobnie jak wszystkie przenośniki rolkowe Wheelabrator, komora śrutownicza wykonywana jest w całości z manganu. Mangan jest niezwykle twardym materiałem, który wytrzyma śrutowanie ścierniwem o twardości od 35 do ponad 50 HRC.

Z tego powodu mangan doskonale nadaje się do śrutowania. W miejscu kluczowym, czyli w komorze śrutowniczej, zastosowano dodatkowe płyty manganowe o grubości 10 mm. Są one instalowane z zewnątrz, dzięki czemu można je łatwo wymienić. W przypadku agresywnego śrutowania można zastosować dodatkową warstwę ze stali narzędziowej manganowej lub z odlewu.

Aby zapobiec wydostawaniu się śrutu, w miejscach szczególnie narażonych zainstalowano kilka warstw kurtyn gumowych. Są one zamontowane w szynie V, dzięki czemu można je łatwo wymienić.

Moduł usuwania ścierniwa

Po zakończeniu śrutowania element obrabiany może być wciąż pokryty materiałem do oczyszczania, który trzeba usunąć. Zadanie to wykonywane jest przez szczotkę obrotową, składającą się z solidnie zamocowanych wymiennych segmentów szczotkujących.

Aby uniknąć nadmiernego gromadzenia się materiału do oczyszczania na długich elementach, szczotki obrotowe zrzucają zużyte ścierniwo z jego powierzchni do specjalnie zaprojektowanej rynny. Jest ona wyposażona w przenośnik ślimakowy, który przywraca materiał do obiegu. Aby zachować stałą wzajemną pozycję szczotek i przenośnika ślimakowego podczas śrutowania różnej wielkości elementów obrabianych, oba komponenty zamontowano na tej samej regulowanej ramie. Rama ta może być ręcznie lub automatycznie regulowana dla każdej wysokości z dokładnością do mniej niż 5 mm. Wszelki materiał, który wciąż pozostaje na elementach obrabianych jest usuwany na stanowisku wydmuchu, które zamontowane jest na tej samej ramie. Pozostały materiał usuwany jest za pomocą wentylatora wysokociśnieniowego.

Animacja maszyny z przenośnikiem rolkowym typu G

Zobacz animację tutaj

Moduł filtra patronowego

Podczas procesu śrutowania elementu obrabianego, powstaje pył (drobiny) z rdzy zgorzeliny oraz skruszonego ścierniwa. Ten drobny materiał jest odsiewany w module czyszczenia środka ściernego, który można skonfigurować dla różnych typów i rozmiarów ścierniwa. Filtr kartridżowy generujący niezbędne podciśnienie zamontowany jest na górze maszyn RB 600, RB 1000 i RB 1500. W przypadku większych maszyn (od modelu RB 2000) komponent ten znajduje się obok komory śrutowania.

Skrzynia odbojowa znajdująca się w module filtra patronowego odpowiada za oddzielanie skruszonych drobin (chroniąc kartridż filtra przed niepotrzebnym zużyciem). Komponent jest też certyfikowanym tłumikiem iskier i jednym z elementów zapewniających zgodność z przepisami ATEX. Filtry patronowe są automatycznie oczyszczane za pomocą impulsów sprężonego powietrza. Intensywność i czas trwania impulsów można regulować w zależności od rodzaju i ilości pyłu. Wszystkie procesy filtra patronowego wykonywane są bez generowania iskry.

Ładowanie i rozładowywanie

W konfiguracji standardowej przenośniki wlotowe i wylotowe zasilane są przez centralny napęd oczyszczarki. Aby zwiększyć wydajność, można je wyposażyć w oddzielną jednostkę napędową. Działająca w zespole przetwornica częstotliwości jest automatycznie synchronizowana.

Podczas obrabiania wygiętych elementów, których nie można prawidłowo wyczyścić w komorze szczotek i komorze dmuchaw, zaleca się zastosowanie dłuższego toru odbiorczego z przenośnikiem odzyskanego środka ściernego. Dzięki temu materiał do oczyszczania wróci do maszyny.

Wydajność można dodatkowo zwiększyć poprzez instalację systemu podawania krzyżowego. Dzięki podłączeniu systemu podawania naprzemiennego, oczyszczarkę można zintegrować z linią do cięcia i owiercania.

Ścierniwo

W przypadku większości instalacji z przenośnikiem rolkowym materiał do oczyszczania ma postać kulek (lany lub zaokrąglony śrut cięty z drutu). Ścierniwo obraca się w maszynie w obiegu zamkniętym i jest nieustannie oczyszczane.

Aby uzyskać dobre efekty śrutowania, należy stosować zrównoważoną mieszankę nowego i używanego środka ściernego. Gładszy materiał zapewnia równomierną obróbkę oczyszczanej powierzchni, podczas gdy ziarna o ostrzejszych krawędziach pozwalają na usuwanie zendry.

Korzystanie z odpowiedniego materiału ma szczególne znaczenie w procesie śrutowania, zapewniając właściwe jego efekty. 

Poniżej znajduje się pomocny poradnik:

  • Do chropowatych elementów obrabianych (np. ciężkich profili) należy stosować mieszankę ostrokrawędziowego ścierniwa (śrut stalowy o rozmiarze S390 i większym)
  • Do delikatnych elementów obrabianych (np. cienkich płyt) należy stosować mieszankę gładkiego ścierniwa (śrut stalowy o rozmiarze S330 i mniejszym)

Turbina TITAN

Turbina jest sercem oczyszczarki i jej konstrukcja decyduje o wydajności i rentowności urządzenia.

Dlatego w oczyszczarkach zawieszkowych turbiny TITAN stosowane są jako standard. Oprócz doskonałej wydajności śrutowania i doskonałego okresu trwałości głównych komponentów wskutek korzystania z hartowanej stali narzędziowej, turbina TITAN posiada grubsze ścianki zużywających się okładzin w porównaniu z innymi turbinami. To tworzy hermetycznie zamkniętą osłonę wewnątrz obudowy turbiny, co pomaga w bardzo łatwym utrzymaniu.

Dostępnych jest wiele jej wariantów, dzięki czemu turbina TITAN idealnie będzie dopasowana do Państwa zastosowania.

Dane techniczne

Typ RB 600G RB 1000G RB 1500G RB 2000G RB 2500G RB 3000G
Szerokość wlotu maszyny (mm) 700 1100 1600 2200 2600 3300
Wysokość wlotu maszyny (mm) 550 550 550 550 550 550
Prędkość robocza (m/min) 1.0-2.3 1.4-2.4 1.0-2.3 0.8-2.5 1.0-3.0 0.8-2.5
Liczba turbin do śrutowania 4 4 4 4/6 6/8 6/8
Moc na turbinę do śrutowania (kW) 5.5/7.5 11 11/15 11/15 11/15/18.5 11/15/18.5
Rozstaw rolek (mm) 800 650 650 800 800 800
Alternatywny rozstaw (mm) 400 400 400 400 400 400