Oczyszczarka śrutowa typu X z przenośnikiem rolkowym
do czyszczenia konstrukcji

Oczyszczarka śrutowa typu X z przenośnikiem rolkowym do czyszczenia konstrukcji

Dostawa:

18 tygodni +

Technologia:

Obróbka wyrzutowa

Zastosowanie:

Usuwanie rdzy i zendry

Przemysł:

Średnie Ciężkie

Proces:

Ciągły

Kluczowe korzyści

Nadzwyczajne właściwości śrutowania, szczególnie w przypadku skomplikowanych części wykrajanych

Łatwe dostosowywanie strumienia śrutowania do elementów obrabianych klienta

Łatwa konserwacja

Długi okres eksploatacji zainstalowanych komponentów

Features

  • Nachylone turbiny
  • Możliwość instalacji różnej liczby turbin
  • Rozpoznawanie elementów obrabianych
  • Sprawdzone turbiny do śrutowania Roto-Jet® z dwoma dyskami
  • Automatyczne sterowanie za pomocą sterownika PLC
  • Można też używać jak „uniwersalnej oczyszczarki” do obróbki blach stalowych, profili i konstrukcji spawanych.

Applications

Usuwanie zgorzeliny i rdzy

Oczyszczarka śrutowa z przenośnikiem rolkowym

Śrutownice budowlane typu X z przenośnikiem rolkowym różnią się od typów G i HD tym, że turbiny do śrutowania montowane są pod kątem w stosunku do kierunku ruchu przez maszynę.

Takie ustawienie turbin gwarantuje doskonałe efekty obróbki, szczególnie w przypadku takich elementów, jak konstrukcje spawane, komponenty cięte gazowo i inne skomplikowane części prefabrykowane z podstawami.

Mniejsze maszyny, wyposażone w 4 turbiny do śrutowania ustawione pod kątem, zapewniają doskonałe efekty obróbki mniejszych komponentów, a szczególnie części ciętych gazowo. Większe urządzenia są w standardzie wyposażone w przynajmniej 8 turbin. Maksymalnie można zamontować 16 turbin.

Maszyna z przenośnikiem rolkowym do czyszczenia konstrukcji wykorzystywana jest zazwyczaj do śrutowania spawanych konstrukcji, które zostały wyprodukowane z wstępnie oczyszczonych materiałów. Po dodaniu opcjonalnego stanowiska usuwania ścierniwa maszyny do czyszczenia konstrukcji można używać jak „uniwersalnej oczyszczarki” do obróbki blach stalowych, profili i konstrukcji spawanych. 

Moduł filtra patronowego

Podczas procesu śrutowania elementu obrabianego, powstaje pył (drobiny) z rdzy zgorzeliny oraz skruszonego ścierniwa. Ten drobny materiał jest odsiewany w module czyszczenia środka ściernego, który można skonfigurować dla różnych typów i rozmiarów ścierniwa. Filtr kartridżowy generujący niezbędne podciśnienie zamontowany jest na górze maszyn RB 600, RB 1000 i RB 1500. W przypadku większych maszyn (od modelu RB 2000) komponent ten znajduje się obok komory śrutowania.

Skrzynia odbojowa znajdująca się w module filtra patronowego odpowiada za oddzielanie skruszonych drobin (chroniąc kartridż filtra przed niepotrzebnym zużyciem). Komponent jest też certyfikowanym tłumikiem iskier i jednym z elementów zapewniających zgodność z przepisami ATEX. Filtry patronowe są automatycznie oczyszczane za pomocą impulsów sprężonego powietrza. Intensywność i czas trwania impulsów można regulować w zależności od rodzaju i ilości pyłu. Wszystkie procesy filtra patronowego wykonywane są bez generowania iskry.

Ładowanie i rozładowywanie

W konfiguracji standardowej przenośniki wlotowe i wylotowe zasilane są przez centralny napęd oczyszczarki. Aby zwiększyć wydajność, można je wyposażyć w oddzielną jednostkę napędową. Działająca w zespole przetwornica częstotliwości jest automatycznie synchronizowana.

Podczas obrabiania wygiętych elementów, których nie można prawidłowo wyczyścić w komorze szczotek i komorze dmuchaw, zaleca się zastosowanie dłuższego toru odbiorczego z przenośnikiem odzyskanego środka ściernego. Dzięki temu materiał do oczyszczania wróci do maszyny.

Wydajność można dodatkowo zwiększyć poprzez instalację systemu podawania krzyżowego. Dzięki podłączeniu systemu podawania naprzemiennego, oczyszczarkę można zintegrować z linią do cięcia i owiercania.

Ścierniwo

W przypadku większości instalacji z przenośnikiem rolkowym materiał do oczyszczania ma postać kulek (lany lub zaokrąglony śrut cięty z drutu). Ścierniwo obraca się w maszynie w obiegu zamkniętym i jest nieustannie oczyszczane.

Aby uzyskać dobre efekty śrutowania, należy stosować zrównoważoną mieszankę nowego i używanego środka ściernego. Gładszy materiał zapewnia równomierną obróbkę oczyszczanej powierzchni, podczas gdy ziarna o ostrzejszych krawędziach pozwalają na usuwanie zendry.

Korzystanie z odpowiedniego materiału ma szczególne znaczenie w procesie śrutowania, zapewniając właściwe jego efekty. 

Poniżej znajduje się pomocny poradnik:

  • Do chropowatych elementów obrabianych (np. ciężkich profili) należy stosować mieszankę ostrokrawędziowego ścierniwa (śrut stalowy o rozmiarze S390 i większym)
  • Do delikatnych elementów obrabianych (np. cienkich płyt) należy stosować mieszankę gładkiego ścierniwa (śrut stalowy o rozmiarze S330 i mniejszym)

Komora śrutownicza

Podobnie jak wszystkie przenośniki rolkowe Wheelabrator, komora śrutownicza wykonywana jest w całości z manganu. Mangan jest niezwykle twardym materiałem, który wytrzyma śrutowanie ścierniwem o twardości od 35 do ponad 50 HRC.

Z tego powodu mangan doskonale nadaje się do śrutowania. W miejscu kluczowym, czyli w komorze śrutowniczej, zastosowano dodatkowe płyty manganowe o grubości 10 mm. Są one instalowane z zewnątrz, dzięki czemu można je łatwo wymienić. W przypadku agresywnego śrutowania można zastosować dodatkową warstwę ze stali narzędziowej manganowej lub z odlewu.

Aby zapobiec wydostawaniu się śrutu, w miejscach szczególnie narażonych zainstalowano kilka warstw kurtyn gumowych. Są one zamontowane w szynie V, dzięki czemu można je łatwo wymienić.

Moduł usuwania ścierniwa

Po zakończeniu śrutowania element obrabiany może być wciąż pokryty materiałem do oczyszczania, który trzeba usunąć. Zadanie to wykonywane jest przez szczotkę obrotową, składającą się z solidnie zamocowanych wymiennych segmentów szczotkujących.

Aby uniknąć nadmiernego gromadzenia się materiału do oczyszczania na długich elementach, szczotki obrotowe zrzucają zużyte ścierniwo z jego powierzchni do specjalnie zaprojektowanej rynny. Jest ona wyposażona w przenośnik ślimakowy, który przywraca materiał do obiegu. Aby zachować stałą wzajemną pozycję szczotek i przenośnika ślimakowego podczas śrutowania różnej wielkości elementów obrabianych, oba komponenty zamontowano na tej samej regulowanej ramie. Rama ta może być ręcznie lub automatycznie regulowana dla każdej wysokości z dokładnością do mniej niż 5 mm. Wszelki materiał, który wciąż pozostaje na elementach obrabianych jest usuwany na stanowisku wydmuchu, które zamontowane jest na tej samej ramie. Pozostały materiał usuwany jest za pomocą wentylatora wysokociśnieniowego.

Dane techniczne

Typ RB 7.5/2.5X RB 7.5/5X RB 15/5X RB 15/10X RB 20/15X RB 25/15X RB 30/15X RB 30/20X
Szerokość wlotu maszyny (mm) 850 850 1600 1600 2100 2600 3100 3100
Wysokość wlotu maszyny (mm) 300 550 550 1050 1550 1300 1600 2100
Prędkość robocza (m/min) 0.5-2 0.5-2 0.5-2 0.5-2 0.5-2
0.5-2 0.5-2  0.5-2 
Liczba turbin do śrutowania 4 4 4 4 8 8 8 16
Moc na turbinę do śrutowania (kW) 4 4 11 11 11 11 11 11
Opcjonalne (turbina x kW)
  8x11 8x15 8x15 8x15 8x15/10x11  
Rozstaw rolek (mm) 800 800 800 800 750 750 750  
Alternatywny rozstaw (mm) 400 400 400 400 500/1000 500/1000 500/1000 -/1000