System SRS-4 do kuleczkowania powierzchni pod napięciem

System SRS-4 do kuleczkowania powierzchni pod napięciem

Dostawa:

18 tygodni +

Technologia:

Obróbka wyrzutowa

Proces:

Liniowy

Kluczowe korzyści

Wysoka stabilność produkcji przy niższych kosztach produkcji

Wysoka efektywność kuleczkowania i optymalne wykorzystanie energii

Elastyczne systemy załadunku i rozładunku przy użyciu robotów, manipulatorów i modułów automatycznych

Prosta obsługa i wygodna konserwacja

Cechy

  • Rzadsza konserwacja i niższe koszty części zamiennych
  • Zwarta konstrukcja ułatwia integrację ze zautomatyzowaną linią produkcyjną

Zastosowania

Systemy do kuleczkowania powierzchni nośnych WHEELABRATOR SRS wykorzystywane są do kuleczkowania sprężyn w przemyśle samochodowym, maszynowym oraz lotniczym.

Wysoka jakość produkcji

Klasyczne kuleczkowanie oraz utwardzanie powierzchni napiętych sprężyn stosuje się w celu zwiększenia odporności materiałów narażonych na obciążenia dynamiczne. Pozwala ono producentom utrzymać minimalną masę sprężyny.

System do kuleczkowania ze wstępnym obciążeniem jako kompletna linia

Kompletna linia w połączeniu z urządzeniami do kuleczkowania typu RDS, w których sprężyna przechodzi przez proces pierwotnego utwardzania, pozwala na osiągnięcie optymalnego szczątkowego naprężenia i zmniejszenia masy.

Kuleczkowanie z wstępnym obciążeniem

Kuleczkowanie z wstępnym obciążeniem oznacza, że w ramach procesu kuleczkowania każdej sprężyny zostało zastosowane obciążenie, przez co zwiększa się wytrzymałość zmęczeniowa i możliwe jest wykorzystanie mniejszej ilości materiału w produkcji.

Urządzenie typu SRS-4 Wheelabrator ze wstępnym obciążeniem zapewnia szybki i spójny proces kuleczkowania na różnych poziomach automatyzacji. Jest uznanym i zaufanym rozwiązaniem dla sprężyn zawieszenia stosowanych samochodowego.

Zwarta konstrukcja urządzenia SRS 4 oparta jest na "stole satelitarnym" z 5 osobnymi komorami śrutowniczymi z dwoma satelitami w każdej komorze, które przytrzymują, ściskają i obracają każdą sprężynę. To znaczy, że w urządzeniu przetwarzanie są pary sprężyn w sposób ciągły i płynny, a kiedy jedna z komór jest załadowywana i rozładowywana, w pozostałych dwóch komorach przebiega kuleczkowanie.

Urządzenie typu SRS-4 Wheelabrator może przeprowadzić kuleczkowanie sprężyn w ciągu zaledwie 16 sekund, co daje wydajność wyjściową do 450 sprężyn na godzinę z możliwością nakrywania się poszczególnych cykli w sąsiadujących komorach śrutowniczych (w zależności od stanu i rodzaju elementów, metod produkcji, wymagań dotyczących kuleczkowania itp.). 

Załadunek i rozładunek mogą być wykonywane przez roboty, koparki, moduły automatyczne lub ręcznie. Urządzenie umożliwia łatwą i elastyczną integrację z wysoko zautomatyzowaną linią produkcyjną. 

Urządzenie mieści sprężyny zwijane rozciągnięte o maksymalnej długości 550mm i ściśnięte o minimalnej długości 250mm. Cztery koła wirnikowe Wheelabrator U70 (każde o wydajności 22 kW) na stole obrotowym o zmiennej szybkości od 24 do 45 obrotów na minutę oczyszczają sprężyny ze wszystkich stron. 

 

Animacja system
SRS-4

Zobacz animację 3D tutaj

Uniwersalna turbina wyrzutowa

Turbina wyrzutowa stanowi serce maszyny oczyszczającej, ponieważ wybór odpowiedniej turbiny wyrzutowej określa moc wyjściową i ekonomikę użytkowania. 

Maszyna standardowo jest wyposażona w turbiny wyrzutowe U70x500 Universal (z napędem bezpośrednim). Turbiny są bardzo elastyczne, posiadają kompaktowe rozmiary i obracają się w obu kierunkach. Zapewniają doskonałe wyniki oczyszczania strumieniowego i są bardzo wygodne w konserwacji.

Dane techniczne


SRS-4

Średnica obrabianego elementu (mm) 90-190
Długość obrabianego elementu (mm) 250-550
Min. długość skompresowana (mm)
150
Liczba turbin rzutowych 4
Moc na turbinę rzutową (kW) 22/30
Satelity (komora x satelity) 5x2