Oczyszczarka do usuwania zendry z taśm HB

Oczyszczarka do usuwania zendry z taśm HB

Dostawa:

18 tygodni +

Technologia:

Obróbka wyrzutowa

Zastosowanie:

Czyszczenie, Usuwanie korozji, Usuwanie rdzy i zendry

Proces:

Ciągły

Kluczowe korzyści

Niezawodne i oszczędne działanie prowadzące do wysokiego stopnia czystości powierzchni

Najlepsza jakość czyszczenia i powierzchni do Sa 2 - Sa 2,5

Wysoka ogólna wydajność i niezawodność, niskie wymagania dotyczące zajmowanego miejsca

Łatwe dopasowanie do szerokości taśmy

Cechy

  • Układ i koncepcja turbiny wyrzutowej zapewniają maksymalne wykorzystanie energii i intensywności wyrzutu i zapobiegają zakłóceniom oczyszczania 
  • Efektywny wyrzut ścierniwa, maksymalne czyszczenie i odzyskiwanie ścierniwa, wydajne odpylanie 
  • Wysoce odporne na zużycie wykonanie części które ulegają zużyciu 
  • Ciągły dalszy rozwój zapewnia zastosowanie najnowszych technologii; wysoka trwałość

Zastosowania

  • Wysokiej wydajności mechaniczne usuwanie zendry (stal nierdzewna i krzemowa, niskowęglowa, tytanowa) zintegrowane w ramach wysoce zaawansowanej linii produkcji ciągłej 
  • Serie typów obejmujące różne szerokości taśm 600 mm / 1650 mm / 2100 mm 
  • Modułowa koncepcja spełniająca wymogi produkcyjne

Jakość, która tkwi w szczegółach

Wstępne mechaniczne usuwanie zendry oraz końcowa chemiczna obróbka powierzchni taśm ze stali nierdzewnej walcowanych na gorąco (taśmy Cr-Ni, z tytanu) oraz stopu Si jest wykonywania niemal wyłącznie w zintegrowanych liniach produkcyjnych, które łączą wyżarzanie, chłodzenie i mechaniczne usuwanie zendry. Systemy oczyszczania taśm firmy Wheelabrator są znane w tej dziedzinie i oferują wyraźne korzyści.

Usuwanie zendry z wąskich, średnich i szerokich taśm stalowych

Sprzęt jest równie odpowiedni do użycia w liniach ciągłych oraz w liniach w konfiguracji push-pull.

Systemy oczyszczania Wheelabrator mogą być dopasowywane do specyfikacji na różnych etapach obróbki. Dopasowanie zostanie wykonane poprzez regulację przepustowości ścierniwa, zmieniając prędkość wyrzucania ścierniwa lub szerokość uderzenia ściernego. Gwarantuje to maksymalne wykorzystanie mocy i najbardziej efektywne wykorzystanie zasobów.

Szczególne wymagania dot. wykończenia powierzchni można spełnić sterując kilkoma modułami maszyny w kolejności. Taśma stalowa walcowana na zimno może przejść przez system bez oczyszczania. 

Budowa instalacji i tryb pracy

Urządzenia są samonośne i można je zainstalować na podstawie z fundamentem lub bez. 

Elementy konstrukcji i podzespoły: 

  • Komora śrutownicza z twardej stali manganowej: cztery koła wirnikowe komory śrutowniczej służą do wspierania taśmy - dwie nad górną stroną stalowej taśmy i dwie pod stroną dolną. Walce pokryte gumą przy wejściu i wyjściu kabiny śrutowniczej służą do podparcia pasa. 

  • Urządzenie do usuwania ścierniwa: za każdą komorą śrutowniczą znajduje się sprężarka powietrza, która usuwa ścierniwo z górnej i dolnej części taśmy stalowej. Materiał ścierny wraca do układu obiegu do ponownego użycia. 

  • Recyrkulacja ścierniwa i system z separatorem pneumatycznym: separator pneumatyczny oczyszcza ścierniwo w cyrkulacji. W zależności od zużycia dostarcza nowy materiał ścierny. Dzięki temu zachowana jest jakość mieszanki i stała wydajność obróbki. 

  • System odsysania pyłu: komora do śrutowania i czyszczenia, układ cyrkulacji ścierniwa i separatory są podłączone do systemu odpylającego. 
W zależności od rozmieszczenia modułów wykonywanych operacji produkcyjnych, taśma stalowa może być skierowana pionowo w górę lub ukośnie. 

Poziomy sposób obróbki strumieniowej taśm średnich i szerokich

Wymienione systemy przeznaczone są do realizacji oczyszczenia poprzecznego. Poszczególne moduły działają w sekwencji. Koło wirnikowe można regulować w taki sposób, aby regulując obraz obróbki strumieniem kompletnie pokryło szerokość pasa i osiągnęło stabilną efektywność śrutowania. Układ przemienny kół wirnikowych zapobiega interferencjom strumienia ścierniwa. Wydajność oczyszczenia jest stała niezależnie od szerokości taśmy. W zależności od szerokości taśmy zmienia się tylko prędkość jej przesuwania.

Poziome systemy do obróbki strumieniowej taśm wąskich

System ten przeznaczony jest do czyszczenia w sposób wzdłużny przy użyciu 4 kół wirnikowych. Koła wirnikowe są nachylone pod kątem w stosunku do płaszczyzny taśmy, aby zapobiec interferencji ścierniwa. Możliwość zmiany kąta padania ścierniwa zapewnia maksymalną skuteczność usuwania zendry. Wszystkie koła wirnikowe można szybko i automatycznie dostosować do programu nowej taśmy, dzięki czemu strumień ścierniwa jest wykorzystywany optymalnie.

Bezpieczeństwo pracy, prosta konserwacja

Konstrukcja przesuwania taśmy w oczyszczarce zapobiega uszkodzeniom jej powierzchni. Dokładne czyszczenie i kompleksowy system odpylania zapewniają całkowite oczyszczenie taśm. Proste, ale bardzo skuteczne elementy uszczelniające zapobiegają kontaktom ścierniwa z innymi elementami maszyny. 

Duże drzwi serwisowe i specjalna konfiguracja konstrukcji umożliwiają łatwy dostęp podczas prac związanych z obsługą urządzenia. Wszystkie koła wirnikowe są łatwo dostępne do celów przeglądów i wymiany zużytych części lub podzespołów. Elementy o wysokiej precyzji ułatwiają szybki demontaż i montaż części zamiennych. 

Aby utrzymać system oczyszczarki w najlepszym stanie, zaleca się stosowanie oryginalnych części zamiennych i usług serwisowych Wheelabrator. System obróbki strumieniowej może pracować bez nadzoru operatora, wymaga jedynie regularnej kontroli. 

Oszczędności w kosztach produkcji 

Integracja w istniejących liniach produkcyjnych jest możliwa bez dokonywania większych modyfikacji. Optymalne wykorzystanie wydajności czyszczenia obróbki strumieniowej, która obejmuje całą szerokość taśmy, ułatwia osiągnięcie wysokiej czystości po skończeniu procesu i może znacznie obniżyć ostateczne koszty związane z obróbką powierzchniową.

 

Animacja oczyszczarka do usuwania zendry z taśm

Zobacz animację 3D tutaj

Universal Wheel

The blast wheel is the heart of the blasting machine, as the choice of blast wheel determines the power output and the economics. 

This machine is fitted with Universal shot blast wheels as standard. The Wheels are highly flexible, compact and have rotation in both directions. They provide perfect blast cleaning results and highly convenient servicing features.

The U Blast Wheels are high capacity blast wheels with maximum energy efficiency. Their rugged design means that maintenance is easy, and the special and highly wear resistant cast alloy liners ensure minimum wear and maximum service life of the blast wheel.

Dane techniczne

Urządzenie dla taśm średnich i szerokich

HB-4/1600

HB-4/2100

Szerokość taśmy (mm) 600-1600 1550-2100
Przepustowość (m/min*) 20 15
Liczba turbin rzutowych 4 4
Moc na turbinę rzutową (kW) 90 90
Wydajność ścierniwa/koło (kg/min) 1200 1200

* Dokładna prędkość dotycząca określonego materiału taśmy, szerokości taśmy, typu zendry i wykończenia powierzchni zostaną podane na żądanie.

Urządzenie do taśm wąskich

HB-4/600

Szerokość taśmy (mm) 600
Liczba turbin rzutowych 4
Moc na turbinę rzutową (kW) 45
Wydajność ścierniwa/koło (kg/min) 550