Blaster de construção da máquina de jateamento com granalha com
transportador de roletes Tipo X

Blaster de construção da máquina de jateamento com granalha com transportador de roletes Tipo X

Entrega:

mais de 18 semanas

Tecnologia:

Equipamentos de Jateamento

Aplicação:

Desincrustação a quente e remoção de ferrugem

Indústria:

Medium/Heavy

Processo:

Continuous

Key Benefits

Excelentes propriedades de jateamento especialmente para peças complexas

Fácil adaptação do padrão de jateamento para peças do cliente

Fácil manutenção

Longa vida útil dos componentes instalados

Features

  • Rodas inclinadas
  • Vários números de rodas possíveis
  • Reconhecimento da peça
  • Turbinas de granalhagem de disco duplo roto-jet® comprovadas
  • Controle PLC automático
  • Pode até mesmo ser usado como uma "máquina de jateamento universal" em chapas metálicas, perfis e construções soldadas

Applications

Remoção de incrustação e ferrugem

Máquina de jateamento com granalha com transportador de roletes

Os transportadores de roletes do blaster de construção Tipo X diferenciam-se dos transportadores de roletes Tipo G e Tipo HD pelas turbinas de granalhagem instaladas de modo angular em relação à direção do movimento na máquina.

O posicionamento angulado das turbinas de granalhagem garante que a operação de jateamento seja perfeita, especialmente em peças como construções soldadas, peças cortadas por chama ou outras peças pré-fabricadas formadas por complexos com extremidades de base.

As máquinas menores proporcionam excelentes resultados em peças de construção menores, especialmente as peças cortadas por chama, mesmo com apenas quatro turbinas de granalhagem anguladas. As máquinas maiores são montadas fundamentalmente com um mínimo de oito rodas e até um máximo de 16 rodas.

O transportador de roletes de construção é geralmente usado no jateamento de construções soldadas que foram fabricadas com materiais pré-misturados. Ao adicionar uma estação de remoção de abrasivos opcionalmente disponível, o blaster de construção pode ser usado como uma "máquina de jateamento universal" em chapas metálicas, perfis e construções soldadas. 

Unidade de filtro de cartucho

Durante o processo de jateamento de peças, a ferrugem e as incrustações, juntamente com a poeira fragmentada da mídia (ou finos), começarão a se desenvolver. Os finos são separados no limpador de abrasivos, que é ajustável aos diferentes tipos e tamanhos de mídia de jateamento. O filtro de cartucho que produz a pressão necessária é instalado na parte superior das máquinas RB 600, RB 1000 e RB 1500 e está situado ao lado da máquina de jateamento nas máquinas maiores, da RB 2000 em diante.

O separador de impacto na unidade de filtro de cartucho não apenas garante que os finos fragmentados sejam separados (o que protege o cartucho de filtro contra o desgaste desnecessário), mas também é certificado como um dispositivo de extinção de faíscas e é um dos elementos que contribui para o cumprimento dos regulamentos ATEX. Os filtros do cartucho limpam o cartucho automaticamente usando um pulso de pressão atmosférica. A intensidade e a duração do pulso podem ser ajustadas de acordo com o tipo e a quantidade de poeira. Todos os processos de filtro de cartucho são executados sem ignição.

Carregamento e descarregamento

No formato padrão, as entradas e as saídas do transportador de roletes são ativadas pelo acionamento central da máquina de jateamento. Para aumentar a eficiência, elas podem ser equipadas com uma unidade de acionamento separada. O conversor de frequência afiliado é automaticamente sincronizado.

Se peças curvadas estiverem sendo jateadas e não puderem ser limpas adequadamente pelas estações de escovagem e sopro, é recomendável o uso de uma trilha de coleta mais longa com um transportador de recuperação, para garantir que a mídia de jateamento retorne à máquina.

Com a instalação de um sistema de alimentação cruzada, várias funções podem ser realizadas. Além disso, com um sistema de alimentação cruzada incorporado, a máquina de jateamento pode ser integrada a uma linha de produção de serração/furo.

Mídia de jateamento abrasivo

Na maioria das instalações de transportadores de roletes, a mídia abrasiva normalmente é arredondada (granalha fundida ou de arame de corte arredondado). A mídia de jateamento percorre toda a máquina em círculo para mantê-la continuamente livre de qualquer contaminação.

Para um jateamento satisfatório, é fundamental ter uma mistura equilibrada de mídia abrasiva nova e usada. A mídia usada mais fina nessa mistura é importante para obter uma cobertura uniforme da superfície que está sendo jateada, enquanto a mídia mais grossa é importante para fragmentar qualquer incrustação.

O uso da mídia correta é de particular importância para o processo de jateamento para garantir seu bom resultado. 

Veja a seguir uma orientação útil:

  • Para peças mais grossas (por exemplo, perfis de chapa pesada), uma mistura de mídia abrasiva grossa (tamanho de granalha de aço S390 e superior)
  • Para peças delicadas (por exemplo, chapas metálicas finas), uma mistura de mídia abrasiva fina (tamanho de granalha de aço S330 e inferior)

Gabinete de jateamento com granalha

Assim como acontece com todos os transportadores de roletes da Wheelabrator, o gabinete de jateamento com granalha é totalmente fabricado com manganês. O manganês tem uma propriedade resistente o bastante para suportar o jateamento com granalha de 35HRC a mais de 50HRC.

Portanto, o manganês tem excelentes propriedades de jateamento. Na área de ponto de acesso do gabinete de jateamento, são adicionadas chapas de manganês de 10 mm de espessura. Elas são anexadas pelo lado de fora e de fácil substituição. Quando uma granalha agressiva for utilizada, poderá ser fornecido revestimento adicional de manganês, aço para ferramenta ou material fundido.

Para evitar o vazamento de granalhas, várias camadas de borracha ou cortinas de Vulkolan são instaladas em áreas de alto desgaste. Elas são montadas em uma trilha em V e de fácil substituição.

Unidade de remoção de abrasivos

Após o processo de jateamento, a peça ainda poderá ser coberta na mídia de jateamento, que deve ser limpa. Essa tarefa é executada por uma escova giratória, que é instalada com segmentos de escova anexados com segurança, que são intercambiáveis.

Para evitar que a mídia de jateamento se acumule em partes longas, as escovas giratórias lançam o abrasivo gasto da superfície de trabalho em uma calha especialmente projetada, que possui um transportador helicoidal, colocando a mídia em circulação novamente. Para manter constante a posição entre as escovas e o transportador helicoidal durante o jateamento de peças de tamanhos diferentes, ambos são construídos com a mesma estrutura ajustável. A estrutura pode ser ajustada manual ou automaticamente em intervalos inferiores a 5 mm em cada altura exigida. Por fim, qualquer mídia restante nas peças será removida pela estação de sopro, que é montada na mesma estrutura e usa ventiladores de alta pressão para soprar qualquer mídia restante.

Especificações técnicas

Tipo RB 7.5/2.5X RB 7.5/5X RB 15/5X RB 15/10X RB 20/15X RB 25/15X RB 30/15X RB 30/20X
Largura da entrada da máquina (mm) 850 850 1600 1600 2100 2600 3100 3100
Altura da entrada da máquina (mm) 300 550 550 1050 1550 1300 1600 2100
Velocidade de trabalho (m/min) 0.5-2 0.5-2 0.5-2 0.5-2 0.5-2
0.5-2 0.5-2  0.5-2 
Número de turbinas de granalhagem 4 4 4 4 8 8 8 16
Potência por turbina de granalhagem (kW) 4 4 11 11 11 11 11 11
Opcional (roda x kW)
  8x11 8x15 8x15 8x15 8x15/10x11  
Inclinação do rolete (mm) 800 800 800 800 750 750 750  
Inclinação alternativa (mm) 400 400 400 400 500/1000 500/1000 500/1000 -/1000