Máquina de granalhagem para decapagem de chapas

Máquina de granalhagem para decapagem de chapas

Entrega:

mais de 18 semanas

Tecnologia:

Equipamentos de Jateamento

Aplicação:

Limpeza, Remoção de corrosão, Desincrustação a quente e remoção de ferrugem

Processo:

Continuous

Key Benefits

Operação fiável e económica que resulta num alto grau de limpeza da superfície

Limpeza por granalhagem e qualidade das superfícies até Sa 2 - Sa 2.5

Elevadas fiabilidade e eficiência globais, reduzida necessidade de espaço

Fácil adaptação à largura das chapas contínuas

Características

  • A disposição das turbinas de granalhagem e a concepção asseguram um aproveitamento máximo da energia e intensidade da granalhagem e evitam interferências na granalhagem
  • Sopragem de abrasivo eficiente, máxima limpeza abrasiva e recuperação, eficiente recolha de   poeiras
  • Execução de alta qualidade das peças de desgaste, para uma mior tempo de vida
  • Os contínuos avanços no desenvolvimento garantem a aplicação da mais recente tecnologia; alta sustentabilidade

Aplicações

  • Alto desempenho na decapagem mecânica de chapas de aço (inoxidável e aço-silício, com baixo teor de carbono, titânio) integrada em linhas de produção contínua altamente sofisticadas
  • Séries por tipo, abrangendo chapas com larguras de 600 mm / 1650 mm / 2100 mm
  • Conceito modular que respeita os requisitos de produção

Qualidade evidente nos menores detalhes

A pré-decapagem mecânica e o tratamento químico final da superfície de chapas de aço inoxidável laminadas a quente (chapas de titânio, Cr-Ni) e de chapas em ligas de silício são quase que exclusivamente executados em linhas de processamento integradas que combinam recozimento, arrefecimento e decapagem mecânica. Os sistemas de limpeza de chapas contínuas por granalhagem da Wheelabrator são reputados neste campo e oferecem claros benefícios.

Decapagem de chapas de aço - estreitas, médias e largas

O equipamento é igualmente adequado para linhas de contínuas e também «push-pull».

Durante as diferentes fases do processamento, os sistemas de limpeza por granalhagem da Wheelabrator podem ser ajustados para corresponderem às especificações. O ajustamento será feito por meio da regulação da taxa de cadência do abrasivo, fazendo variar a velocidade de projecção do abrasivo ou a amplitude de impacto. Isto garante um aproveitamento máximo da potência, e a utilização mais eficiente dos recursos.

Os requisitos específicos para acabamentos de superfícies podem ser respeitados pondo a operar em sequência vários módulos do equipamento. As chapas de aço laminadas a frio podem passar através do sistema sem limpeza por granalhagem.

Design de máquina e modo de operação 

As máquinas são autocontidas e podem ser instaladas com ou sem fundações. 

Características estruturais e subconjuntos: 

  • Cabine de limpeza de jateamento feita em aço manganês sólido: Quatro turbinas de jateamento para cada módulo, duas para o lado superior e duas para a parte inferior da tira. Roletes emborrachados situados nos lados de entrada e saída da cabine de limpeza de jateamento servem para apoiar a tira 

  • Dispositivo de remoção abrasivo: Depois de cada cabine de limpeza de jateamento, um soprador de ar comprimido remove resíduos do lado superior da tira e o retorna para o sistema de circulação abrasiva para reutilização 

  • Sistema de recondicionamento e retorno de abrasivo com separador pneumático: Um separador pneumático limpa o abrasivo circulante. De acordo com o consumo, novo abrasivo é fornecido. Como resultado, a mistura de operação e a potência de jato são mantidas constantemente

  • Sistema de extração de pó: Cabine de remoção de abrasivos e limpeza por jateamento, sistema circulador e separadores conectados ao sistema de coleta de pó

A rolagem de tira pode ser reta ou ser executada na diagonal para cima, dependendo da disposição dos grupos de módulo e da operação de coleta subsequente. 

 

 

 

 

Limpeza de jateamento horizontal de tira larga e média

Esses sistemas foram projetados para limpeza de jateamento transversal. Os módulos individuais operam em sequência. O turbina de jateamento pode ser regulada para obter cobertura completa da largura da tira, controlando o padrão de jateamento e o impacto abrasivo máximo. A posição escalonada das turbinas de jateamento evita interferência no jateamento. A potência de limpeza a jato permanece constante independente da largura de tira. Apenas a velocidade de passagem de tira é ajustada com base na largura da tira.

Sistemas de limpeza de jateamento com tira estreita horizontal

Esse sistema foi projetado para limpeza por jateamento longitudinal através de 4 turbinas de jateamento. Os turbinas de jateamento são inclinadas em relação ao plano da tira em um ângulo que evita interferência no jateamento. O ângulo opcional de lançamento de abrasivo converte totalmente a potência instalada em força de decapagem. Todas as turbinas de jateamento para limpeza podem ser ajustadas de forma rápida e automática para atender a um novo programa de tiras, garantindo o melhor uso possível do fluxo de jateamento.

Operação segura, manutenção simplificada

O conceito de design do sistema de limpeza de jateamento transporta a tira sem danificar sua superfície. A limpeza abrasiva íntegra e a extração completa de pó fazem com que as tiras saiam da máquina limpas. Elementos de vedação simples mas altamente eficientes evitam que o abrasivo solto interfira na operação da máquina. 

Grandes portas para revisão, além da configuração de estrutura especial, permitem fácil acesso para trabalhos de inspeção e manutenção. Todos os turbinas de jateamento são facilmente acessíveis para verificações e reposição de peças desgastadas ou subconjuntos. Componentes com tolerância próxima permitem a rápida remoção e instalação de sobressalentes. 

Peças originais de reposição e troca com materiais e mão de obra da Wheelabrator são recomendadas para manter o sistema de limpeza por jateamento em perfeita condição de operação. O sistema de limpeza de jateamento pode ser operado sem interação do operador e exige apenas inspeções periódicas. 

Economias em custo de produção 

É possível realizar a integração em linhas de produção sem grandes trabalhos de modificação. A utilização otimizada da potência de limpeza de jateamento cobre toda a largura da tira e ajuda a obter um alto nível de limpeza após o processamento, podendo reduzir significativamente os custos de coleta. 

 

Animação de granalhagem para decapagem de chapas

Assista aqui à animação em 3D

Universal Wheel

The blast wheel is the heart of the blasting machine, as the choice of blast wheel determines the power output and the economics. 

This machine is fitted with Universal shot blast wheels as standard. The Wheels are highly flexible, compact and have rotation in both directions. They provide perfect blast cleaning results and highly convenient servicing features.

The U Blast Wheels are high capacity blast wheels with maximum energy efficiency. Their rugged design means that maintenance is easy, and the special and highly wear resistant cast alloy liners ensure minimum wear and maximum service life of the blast wheel.

Dados técnicos

Máquinas de tira média/larga

HB-4/1600

HB-4/2100

Larguras de tira (mm) 600-1600 1550-2100
Velocidade de passagem (m/min.*) 20 15
Número de turbinas de projecção 4 4
Potência por turbina de projecção (kW) 90 90
Taxa de rendimento abrasivo/disco (kg/min.) 1200 1200

* A velocidade exata referida ao material de faixa específico, larguras de faixa, tipo de incrustação e acabamento de superfície serão indicados sob solicitação.

Narrow strip machines

HB-4/600

Larguras de tira (mm) 600
Número de turbinas de projecção 4
Potência por turbina de projecção (kW) 45
Taxa de rendimento abrasivo/disco (kg/min.) 550

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