Chat with us, powered by LiveChat

Установка барабанного типа непрерывного действия серии CT

Установка барабанного типа непрерывного действия серии CT

Поставка:

18+ нед

Технология :

дробеметная

Применение:

очистка, Удаление коррозии, удаление заусенцев, снятие облоя, Удаление ржавчины и окалины

Промышленность:

Литейное и кузнечное производство

Процесс:

Непрерывного действия

Основные преимущества

Высокая производительность и быстрота абразивной обработки

Правильное расположение дробеметных турбин на установке позволяет оптимально использовать энергию абразивных частиц

Полная обработка деталей потоком частиц со всех сторон

Полностью автоматизированный непрерывный производственный процесс

Особенности

  • Автоматический контроль подачи материала, оптимальная степень наполнения барабана и автоматическая регулировка подаваемого абразива обеспечивают наилучший результат очистки и минимальный износ деталей машины и абразива
  • Производительность процесса очистки поддерживается на постоянно высоком уровне независимо от объема производства
  • Удобство настройки процесса обслуживания
  • Встраивание в существующие производственные линии
  • Ведущие технологии и выдающийся опыт
  • Адаптивная регулировка входящего и отводящего конвейеров и камеры для обработки деталей различных конфигураций
  • Возможность обработки хрупких, пригодных для галтовки отливок

Варианты применения

  • Удаление песка и выбивка стержней из отливок
  • Удаление окалины с отливок и поковок
  • Одновременная обработка деталей одного или нескольких типов
  • Очистка деталей по группам

Автоматизированная, непрерывная и беспыльная дробеметная очистка

Процесс дробеметной очистки с непрерывной подачей дроби имеет ряд явных преимуществ и обеспечивает эффективность и экономичность. Установки непрерывного действия позволяют автоматизировать производственные процессы и улучшить условия труда.

Неизменно хорошие результаты очистки, низкое энергопотребление и минимальный износ

Установки барабанного типа серии CT проверены на сотнях различных областей применения.

Время воздействия на деталь и длительность подачи абразива регулируются в зависимости от объема отливок. Это позволяет добиться максимального эффекта очистки при минимальном износе деталей машины и абразива. Стандартной особенностью данных установок является автоматическая подстройка под объем производства. Скорость вращения барабана и подача абразива контролируются автоматически в соответствии с заранее заданными параметрами.

Уникальный дизайн облегчает встраивание установок серии CT в существующие производственные линии. В ходе стандартного непрерывного рабочего процесса отливки покидают линию формовки и через системы охлаждения и удаления песка подаются в систему дробеметной очистки без ручного обслуживания или транспортировки.

 

 

 

 

Основные преимущества встроенной производственной линии

  • Встроенная система охлаждения отливок и песка
  • Рекуперация песка из отливок и стержней в процессе дробеметной обработки при помощи магнитного сепаратора
  • Минимальное загрязнение за счет полного контроля и улавливания пыли по всей производственной линии, начиная от штампования деталей и заканчивая очищенными отливками
  • Четко организованные производственные процессы, повышенная стабильность производства
  • Меньшая дистанция транспортировки деталей без промежуточного хранения
  • Сокращение операционных расходов
  • Минимальные требования к размеру помещения
  • Минимальная потребность в обработке неочищенных деталей вручную

 

 

Ролик об установке барабанного типа непрерывного действия серии CT

Нажмите здесь, чтобы посмотреть анимационный 3D-ролик.

Экологичность, легкое техническое обслуживание, безопасная эксплуатация

С дробеметной установкой серии CT, интегрированной в полностью автоматизированную поточную линию, операторам не нужно даже дотрагиваться до обрабатываемых деталей до того, как они, полностью очищенные, выходят из установки. Установка может работать без участия оператора и нуждаться лишь в периодическом техническом осмотре.

В связи с повышенной загруженностью современного производства, длительные промежутки между техническими осмотрами оборудования и минимальные затраты на
обслуживание весьма актуальны. Надлежащие меры, предпринятые вовремя, гарантируют износостойкость и легкое обслуживание установки. Усовершенствованные уплотнения
предотвращают вылет абразива из рабочей зоны.

Эффективный пылеулавитель и замкнутая система транспортировки абразива гарантируют экологичность установки. Уникальная конструкция установки и сервисные платформы
облегчают проведение технических осмотров и плановое обслуживание. Элементы аварийной защиты обеспечивают доступ к рабочей камере, только когда сама установка выключена и дробеметные турбины не вращаются. Wheelabrator организует поставку

оригинальных запасных частей и компонентов, а также предлагает услуги по сервисному обслуживанию своих установок, помогая поддерживать дробеметное оборудование в идеальном рабочем состоянии. 

Универсальная турбина реверсивного действия типа U

Дробеметное колесо - это сердце дробеметной машины, так как выбор дробеметного колеса определяет выходную мощность и экономичность.

В качестве стандарта на эту машину поставляется U70x500 Universal (непрямой привод) дробеструйного колеса. Турбины отличаются своей универсальностью и компактностью. Они обеспечивают превосходную очистку поверхности и удобны в обслуживании.

Оригинальные запасные части

Мы поставляем высококачественные и долговечные запасные части. Являясь крупнейшим дистрибьютором запчастей в отрасли, мы можем поставлять их по всему миру в кратчайшие сроки, чтобы у вас не было больших запасов на месте или чтобы вам не приходилось прерывать производство.

Свяжитесь с нами по телефону +7 495 960 91 60 или нажмите на ссылку, чтобы попасть на наш контактный формуляр.

Здесь Вы можете сделать заказ через нашу контактную форму

Технические характеристики

Тип CT-2-45 / 7-430

CT-4-45 / 5-430

CT-3-45(55)/9-430
CT-4-45(55)/9-430
CT-6-45(55)/9-430

CT-4-55/12-430
CT-4-110/12-430
CT-6-110/12-432

Производительность около* (т/ч) 3-5 8-14 6-24 18-30
Количество турбин 2 4 3-6 4-6
Мощность одной турбины (кВт) 45 45 45-55 55-110
Макс. размер детали по диагоналиl (мм)
700 500 900 1200
Макс. скорость сепарации песчаной смеси (кг/мин) 40-80 40-100 60-250 80-300

* Зависит от типа обрабатываемых деталей.