Монорельсовая дробеметная
установка проходного типа C

Монорельсовая дробеметная установка проходного типа C

Поставка:

18+ нед

Технология :

дробеметная

Применение:

очистка, Удаление коррозии, Подготовка к покраске, оклейке или покрытию металлом, Текстурирование поверхности

Промышленность:

Легкие и средние условия эксплуатации

Процесс:

Непрерывного действия

Основные преимущества

В монорельсовой дробеметной установке Wheelabrator проходного типа C (непрерывного действия) дробеметная обработка достигается благодаря сочетанию новейших технологий в транспортной системе и высокоэффективных турбин.

Характеристики

  • Новейшие технологии транспортировки
  • Высокоэффективная турбина
  • Несколько типоразмеров машины

Применение

  • Снятие прокатной окалины и окалины после термообработки, а также ржавчины
  • Подготовка поверхности стальных конструкций перед покраской
  • Для удаления грата и заусенцев
  • Увеличение шероховатости поверхности
  • Удаление формовочной смеси и остатков абразива

Особенностью непрерывной обработки является постоянное поддержание движения обрабатываемых деталей. Опция регулировки скорости перемещения детали в совокупности с мощной турбиной позволяет легко интегрировать машину в существующие производственные линии. Абразив подается сверхмощной турбиной TITAN, что позволяет уменьшить время обработки и снизить расход абразива по сравнению с обычной турбиной.

Максимальный охват детали достигается в результате того, что турбины расположены под углом к оси движения детали, в форме буквы Х. В этой формации торцевые поверхности сложных деталей, сварных конструкций и детали после газовой резки могут быть полностью обработаны.

Процесс

Обрабатываемые детали крепятся на вращающиеся крюки управляемого вручную или автоматического монорельса, или Power & Free конвейера, подающего детали в дробеметную камеру, где происходит обработка. Цикл обработки длится в соответствии с заданным временем. По окончании обработки дверь автоматически открывается.

Непрерывный подвесной конвейер

Непрерывный подвесной конвейер позволяет детали двигаться с постоянной скоростью через установку. Конвейер состоит из приводной цепи и тележек, подвешенных к монорельсу и может двигаться с постоянной скоростью или перемещаться по позициям. Скорость перемещения может быть отрегулирована в соответствии с мощностью турбины и требуемой степенью очистки. Система может быть легко встроена в план завода и интегрирована в действующую производственную линию.

Особенности и функции

Стандартная комплектация установки: использованный абразив через сборный бункер под дробеметной камерой транспортируется шнеком в ковшовый элеватор, и далее поступает в блок рекуперации абразива.
В блоке, используемый абразив проходит через сито, который улавливает частицы крупного абразива, далее перемещается в воздушный сепаратор, который очищает абразив для повторного использования. Вариант для средних производств: для повышения качества абразивной очистки, например, при отделении  алюминиевого грата, вибросито может бытьустановлено между сепаратором и бункером хранения абразива.

Вариант для литейного производства/ тяжелого/с применением песка: шнековый конвейер заменяется виброконвейером, который обеспечивает основное очищение/ отделяя песчаные и тяжелые загрязнения от использованного абразива. В идеале к конвейеру может быть привязан дополнительный магнитный сепаратор для удаления песка, чтобы0 после обработки идет к воздушному сепаратору, как описывалось ранее.

“Power & Free “ конвейеры

“Power & Free “ конвейеры оснащены двумя рельсами, установленными друг над другом:цепь уходит в верхнюю направляющую, транспортная система замыкается в нижнем рельсе.
Power & Free конвейер обеспечивает высокую гибкость в объединении различных производственных процессов. 

Благодаря своей надежности, “ Power & Free” конвейер используется компанией Wheelabrator особенно для применения с конкретной нагрузкой: с высоким содержанием пыли и при высоких температурах.
В процессе эксплуатации системы Power & Free возможна автоматизация транспортного процесса проходной монорельсовой дробеметной установки, и подключение его к контролю производства.
– например, за счет включения дробеметной машины между обрубкой и проверкой на наличие трещин. В изолированных системах, оператор запускает выбранное количество транспортных устройств для автоматической обработки.

Дробеметная турбина TITAN

Турбина является основным элементом дробеметной установки, и ее конструкция определяет производительность и рентабельность оборудования.

В стандартной комплектации дробеметных установок с подвесной рельсовой системой используются турбины TITAN. Турбины TITAN обеспечивают высокое качество очистки и непревзойденным сроком службы основных расходных деталей из закаленной инструментальной стали и оборудованы износостойкими вкладышами с упрочненными толстыми стенками. Таким образом обеспечивается герметичность корпуса турбины и простота технического обслуживания.

Существует много доступных конфигураций, поэтому турбины TITAN идеально подойдут для любых целей.

 

Удаление абразива

В результате удаления ржавчины и окалины с деталей в процессе дробеметной очистки образуется пыль, нестандартные абразивные частицы и другие твердые частицы или загрязнения (мелкие фракции). Они отсеиваются в блоке повторного использования абразива, который можно индивидуально настроить для различных типов и размеров абразива.

Блок повторного использования абразива состоит из инерционного сепаратора и картриджного фильтра. В инерционном сепараторе из абразива удаляются мелкие фракции. Помимо этого, он является сертифицированным искроуловителем и отвечает всем законодательным требованиям к оборудованию и работе в потенциально взрывоопасной среде (ATEX).
В картриджном фильтре создано необходимое отрицательное давление для удаления пыли. В фильтре осуществляется автоматическая очистка потоками сжатого воздуха, которые регулируются по интенсивности и продолжительности. Все элементы фильтра не имеют источников возгорания.

В качестве альтернативы для удаления пыли могут использоваться блоки мокрых фильтров, которые часто применяются при очистке алюминиевых деталей, отлитых под давлением.

Вибрационный конвейер

Для транспортировки абразива из очистительной камеры на ковшовый элеватор вместо стандартного винтового конвейера может использоваться вибрационный. Установленное на него сито удаляет крупные фракции из абразива. Для удаления пыли конвейер проходит через пылеуловитель основной установки.

Вибрационное сито

В целях обеспечения непрерывности процесса для очистки абразива используется вибрационное сито.

Оно устанавливается после блока повторного использования абразива и предназначено для удаления из абразива крупных фракций, например, заусенцев от отлитых под давлением алюминиевых деталей.

Сито располагается над бункером. Оно приводится в движение двумя вибрационными моторами. Регулирование размера ячеек сита позволяет установить допустимый размер абразива в соответствии с требованиями процесса. Непригодный для дальнейшего использования абразив автоматически подается в мусорный бак через отводную трубу.
Доступ и техническое обслуживание сита осуществляется через боковые дверцы.

Магнитный сепаратор

Использование магнитного сепаратора позволяет повысить рентабельность за счет снижения износа деталей установки и сокращения потребления абразива.
В ходе абразивной очистки с отливок удаляется формовочная и стержневая смесь, каждая из которых имеет абразивный эффект. Для того чтобы ее быстро и эффективно удалить используется магнитный сепаратор.

Формовочная и стержневая смесь, а также непригодный для дальнейшего использования абразив удаляются с помощью двух роликов с регулируемыми магнитными полями а. Это позволяет уменьшить содержание примесей до 0,2 %. Таким образом снижается износ и потребление абразива и обеспечивается более высокая рентабельность производства.