Проходная
дробеметная машина с монорельсом, типа D

Проходная монорельсовая дробеметная машина типа D

Поставка:

18+ нед

Технология :

дробеметная

Применение:

очистка, Упрочнение поверхности, Удаление коррозии, Текстурирование поверхности

Промышленность:

Легкие и средние условия эксплуатации

Процесс:

Поточная линия

Основные преимущества

Новейшая технология транспортировки

Высокоэффективные дробеметные турбины

Быстрая дробеметная обработка

Машины разнообразных размеров и вариаций

Характеристики

  • Новейшая технология транспортировки
  • Высокоэффективные дробеметные турбины
  • Машины разнообразных размеров и вариаций

Варианты применения

  • Удаление формовочного песка
  • Удаление прокатной окалины, окалины после ковки и ржавчины
  • Удаление заусенцев и окалины
  • Повышение шероховатости поверхности
  • Дробеструйное упрочнение с целью повышения усталостной прочности

Быстрая дробеметная обработка

Проходные дробеметные машины с монорельсом Wheelabrator типа D (работа в замкнутом цикле) обеспечивают быструю дробеметную обработку благодаря сочетанию новейших технологий транспортировки и использованию высокоэффективных дробеметных турбин.
Смена деталей происходит полуавтоматически или автоматически с использованием системы Power & Free. Дробеметная машина замкнутого цикла оснащена поворотным устройством на монорельсе, которое вращает несущие устройства с погруженными деталями перед турбинами. Благодаря этому устанавливать дробеметные турбины можно только с одной стороны дробеметной камеры, что сводит к минимуму потребность в обслуживании и энергозатраты.

Предварительное ускорение абразива очень эффективно выполняется дробеметными турбинами TITAN, которые обеспечивают минимальное время обработки и уменьшенный расход абразива по сравнению с традиционными дробеметными турбинами.

Благодаря используемым Wheelabrator методам создания модульных конструкций компания может предложить широкий ассортимент размеров машин, мощности турбин и разнообразное дополнительное оборудование. Существует возможность спроектировать наиболее соответствующую вашим требованиям, сфере применения, инвестиционным и операционным затратам машину. 

Добавление модульным способом входных и выходных шлюзов позволяет существенно повысить скорость процесса и увеличить производственную мощность в соответствии с вашими требованиями

 

 

Процедура

Детали перемещаются на поворотных крюках по монорельсу с ручным управлением или автоматически по конвейеру Power & Free (дополнительно) в дробеметную камеру, где осуществляется их дробеметная очистка с использованием турбин. Цикл дробеметной обработки проходит за заранее установленное время обработки. Когда дробеметная турбина останавливается, дверь открывается и крюк подается автоматически.

Монорельс с ручным управлением

Устройства для транспортировки деталей (крюки) двигаются в сторону дробеметной машины рукой. Они автоматически перемещаются в дробеметную камеру. Дверь в камеру может закрываться автоматически или вручную.
Погрузка/разгрузка устройств транспортировки может выполняться вручную в любой точке за пределами дробеметной машины. Для работы с небольшим количеством легких деталей предпочтительно использовать монорельс с ручным управлением.

Особенности и функции

Стандартная комплектация установки: использованный абразив через сборный бункер под дробеметной камерой транспортируется шнеком в ковшовый элеватор, и далее поступает в блок рекуперации абразива.
В блоке, используемый абразив проходит через сито, который улавливает частицы крупного абразива, далее перемещается в воздушный сепаратор, который очищает абразив для повторного использования. Вариант для средних производств: для повышения качества абразивной очистки, например, при отделении  алюминиевого грата, вибросито может бытьустановлено между сепаратором и бункером хранения абразива.

Вариант для литейного производства/ тяжелого/с применением песка: шнековый конвейер заменяется виброконвейером, который обеспечивает основное очищение/ отделяя песчаные и тяжелые загрязнения от использованного абразива. В идеале к конвейеру может быть привязан дополнительный магнитный сепаратор для удаления песка, чтобы0 после обработки идет к воздушному сепаратору, как описывалось ранее.

“Power & Free “ конвейеры

“Power & Free “ конвейеры оснащены двумя рельсами, установленными друг над другом:цепь уходит в верхнюю направляющую, транспортная система замыкается в нижнем рельсе.
Power & Free конвейер обеспечивает высокую гибкость в объединении различных производственных процессов. 

Благодаря своей надежности, “ Power & Free” конвейер используется компанией Wheelabrator особенно для применения с конкретной нагрузкой: с высоким содержанием пыли и при высоких температурах.
В процессе эксплуатации системы Power & Free возможна автоматизация транспортного процесса проходной монорельсовой дробеметной установки, и подключение его к контролю производства.
– например, за счет включения дробеметной машины между обрубкой и проверкой на наличие трещин. В изолированных системах, оператор запускает выбранное количество транспортных устройств для автоматической обработки.

Дробеметная турбина TITAN

Турбина является основным элементом дробеметной установки, и ее конструкция определяет производительность и рентабельность оборудования.

В стандартной комплектации дробеметных установок с подвесной рельсовой системой используются турбины TITAN. Турбины TITAN обеспечивают высокое качество очистки и непревзойденным сроком службы основных расходных деталей из закаленной инструментальной стали и оборудованы износостойкими вкладышами с упрочненными толстыми стенками. Таким образом обеспечивается герметичность корпуса турбины и простота технического обслуживания.

Существует много доступных конфигураций, поэтому турбины TITAN идеально подойдут для любых целей.

 

Удаление абразива

В результате удаления ржавчины и окалины с деталей в процессе дробеметной очистки образуется пыль, нестандартные абразивные частицы и другие твердые частицы или загрязнения (мелкие фракции). Они отсеиваются в блоке повторного использования абразива, который можно индивидуально настроить для различных типов и размеров абразива.

Блок повторного использования абразива состоит из инерционного сепаратора и картриджного фильтра. В инерционном сепараторе из абразива удаляются мелкие фракции. Помимо этого, он является сертифицированным искроуловителем и отвечает всем законодательным требованиям к оборудованию и работе в потенциально взрывоопасной среде (ATEX).
В картриджном фильтре создано необходимое отрицательное давление для удаления пыли. В фильтре осуществляется автоматическая очистка потоками сжатого воздуха, которые регулируются по интенсивности и продолжительности. Все элементы фильтра не имеют источников возгорания.

В качестве альтернативы для удаления пыли могут использоваться блоки мокрых фильтров, которые часто применяются при очистке алюминиевых деталей, отлитых под давлением.

Вибрационный конвейер

Для транспортировки абразива из очистительной камеры на ковшовый элеватор вместо стандартного винтового конвейера может использоваться вибрационный. Установленное на него сито удаляет крупные фракции из абразива. Для удаления пыли конвейер проходит через пылеуловитель основной установки.

Вибрационное сито

В целях обеспечения непрерывности процесса для очистки абразива используется вибрационное сито.

Оно устанавливается после блока повторного использования абразива и предназначено для удаления из абразива крупных фракций, например, заусенцев от отлитых под давлением алюминиевых деталей.

Сито располагается над бункером. Оно приводится в движение двумя вибрационными моторами. Регулирование размера ячеек сита позволяет установить допустимый размер абразива в соответствии с требованиями процесса. Непригодный для дальнейшего использования абразив автоматически подается в мусорный бак через отводную трубу.
Доступ и техническое обслуживание сита осуществляется через боковые дверцы.

Магнитный сепаратор

Использование магнитного сепаратора позволяет повысить рентабельность за счет снижения износа деталей установки и сокращения потребления абразива.
В ходе абразивной очистки с отливок удаляется формовочная и стержневая смесь, каждая из которых имеет абразивный эффект. Для того чтобы ее быстро и эффективно удалить используется магнитный сепаратор.

Формовочная и стержневая смесь, а также непригодный для дальнейшего использования абразив удаляются с помощью двух роликов с регулируемыми магнитными полями а. Это позволяет уменьшить содержание примесей до 0,2 %. Таким образом снижается износ и потребление абразива и обеспечивается более высокая рентабельность производства.