Консервирующие линии

Линии консервации

Поставка:

18+ нед

Технология :

дробеметная

Применение:

очистка, удаление коррозии, текстурирование поверхностей

Промышленность:

Легкие и средние условия эксплуатации

Процесс:

Поточная линия

Основные преимущества

Непрерывная дробеметная обработка

Высокоэффективные дробеметные турбины

Универсальная технология транспортировки

Высокая безопасность процесса

Особенности

  • Котировка полных систем
  • Все компоненты поставляет один поставщик
  • Проверенные возможности — отраслевой лидер
  • Качественные компоненты
  • Проверенная технология
  • Индивидуальный дизайн — гибкость расположения
  • Простая интеграция в существующие производственные процессы
  • Широкое разнообразие размеров и вариантов системы

Варианты применения

  • Удаление вторичной и кузнечной окалины и ржавчины
  • Повышение шероховатости поверхности

“Коррозионная защита изделий из стали”

Консервирующая линия — это единая автоматизированная линия, в которой выполняется нагрев (сушка), дробеметная обработка, покрытие краской и сушка деталей, таких как листовая сталь, профили, трубы или стальные конструкции.

Консервирующие линии идеально подходят, если между дробеметной обработкой и нанесением конечного покрытия деталь слишком долго хранится на складе или производственном объекте. Во избежание повторного появления ржавчины на деталь наносится сварочная грунтовка, обеспечивающая коррозионную защиту на несколько недель.

Машина позволяет обрабатывать листовой материал шириной до 5000 мм, а скорость прохода варьируется от 1 до 8 м/мин.

“Все, что вам нужно, под одной крышей”

Проанализировав разные области применения консервирующих линий, компания Wheelabrator разработала широкий ассортимент опций для самых разных вариантов применения.

Wheelabrator предлагает индивидуальные решения для интегрированных линий по производству стальных конструкций и линий консервации, используя свой многолетний опыт в этой отрасли. Уникальные ноу-хау в области проектирования помогают нам создавать соответствующие вашим требованиям системы, обеспечивающие нужный уровень качества, оптимизацию процессов и операционных затрат в работе с различными деталями.

“Доступные варианты”

  • Инфракрасные предварительные нагреватели
  • Предварительные нагреватели с открытым пламенем
  • Обдувочные установки для воды и мусора
  • Сушильные шкафы
  • Пластинчатые конвейеры для транспортировки только что окрашенных изделий
  • Транспортные конвейеры загрузки/разгрузки
  • Транспортные тележки для листовых изделий
  • Интеграция устройств для контроля летучих органических соединений
  • Краскоприготовительные установки
  • Поставка и интеграция оборудования для окраски распылением
  • Установка механических и электрических компонентов
  • Поддержка через промышленный модем
  • Контракты на инспекцию и техническое обслуживание
  • Модернизация существующих установок

Preservation Line
Animation

Watch the 3D Animation here

“Ключевое в линии консервации”

  1. Поперечный конвейер
  2. Входной рольганг
  3. Предварительный нагреватель
  4. Дробеметная машина с рольгангом
  5. Фильтр дробеметной машины
  6. Окрасочная камера
  7. Система подачи краски
  8. Фильтр системы улавливания паров растворителя
  9. Система улавливания паров растворителя
  10. Сушильная камера
  11. Пластинчатый конвейер
  12. Выходной рольганг
  13. Поперечный конвейер

“Процесс”

Детали перемещаются по входному рольгангу и попадают в предварительный нагреватель. Детали сушатся и нагреваются, затем в дробеметной машине начинается их обработка. После дробеметной обработки в окрасочной камере на детали наносится покрытие, и готовые детали перемещаются в сушильную камеру. Пластинчатый конвейер транспортирует детали на выходной рольганг. С помощью поперечного конвейера они затем удаляются оттуда или перемещаются в систему транспортировки.

Входной рольганг

Первая часть — это входной рольганг. Сюда подаются стальные листы и профили, которые затем отправляются на обработку. Входной рольганг может быть оснащен поперечным конвейером для повышения эффективности и удобного перемещения изделий в систему транспортировки.

Предварительный нагреватель

Используется для удаления остатков влаги. Как правило, он располагается перед дробеметной машиной, чтобы гарантировать, что детали попадают в дробеметную камеру сухими. Изделия нагреваются до нужной температуры, чтобы обеспечить быстрое высыхание грунтовки. 

Расположение предварительного нагревателя перед дробеметной машиной означает, что листы и профили попадают в окрасочную камеру несколько позже.

Это позволяет сгладить неизбежные перепады температуры и защищает грунтовку от повреждения.

Преимущества
  • Максимальная передача тепла материалу с минимальным потреблением газа: Комбинация прямого воздействие на детали газового пламени от длинных трубчатых горелок (элементы горелки проходят непосредственно сквозь предварительный нагреватель с сотнями отдельных языков пламени) и одновременной высокоскоростной циркуляции горячего воздуха (температурой около 250°С) от высокотемпературных вентиляторов
  • Варьированное число управляемых длинных трубчатых горелок упрощает регулирование мощности нагрева и позволяет избежать слишком долгого предварительного нагрева
Дробеметная машина

Дробеметная машина с рольгангом — это ключевой элемент оборудования консервирующей линии. Детали (листы, профили или трубы) проходят через дробеметную машину для удаления ржавчины и окалины. Все машины оснащены простыми в обслуживании и высокоэффективными турбинами TITAN. Благодаря возможности корректировать положение турбин с учетом конкретных требований обеспечивается тщательная и безопасная очистка детали со всех сторон, а полученная степень очистки соответствует международному стандарту ISO 8501-1.

Эффективная защита от коррозии обеспечивается дробеметной очисткой степени Sa 2,5. В некоторых случаях может потребоваться очистка степени Sa 3. В этом случае рабочая скорость существенно снизится (примерно на 50 %).

Как правило, для получения шероховатости поверхности на уровне около 40–80 мкм в качестве абразива используется колотая стальная дробь.

 

 

 

“Дробеметная очистка и окраска”

Компания Wheelabrator создала широкий ассортимент дробеметных машин для линий консервации. Любую модель можно легко интегрировать в специализированную производственную линию.

Рольганг типа G

Это универсальное оборудование с прямыми турбинами для металлических листов и профилей используется, в основном, в производстве металлоконструкций и обработке металлопроката.

Рольганг типа HD

Высокоэффективное оборудование с расположенными под углом турбинами для металлических листов, труб и стальных конструкций, используется в производстве металлоконструкций и обработке металлопроката, обеспечивает высокую скорость прохода и отличается минимальными потребностями в обслуживании.

 

Рольганг типа S

Эта машина была создана исключительно для дробеметной обработки листового материала и сейчас используется преимущественно на крупных судоверфях или прокатных заводах, где необходимы максимальная эффективность дробеметной обработки и простота обслуживания оборудования. 

Машина позволяет обрабатывать листовой материал шириной до 5000 мм, а скорость прохода варьируется от 1 до 8 м/мин.

“Распылительная система”

Поскольку в промежутке между дробеметной обработкой и окончательной покраской деталь может долго находиться на производственном объекте или складе, в камере распыления проводят процесс безвоздушного распыления и покрывают деталь быстросохнущим временным антикоррозионным покрытием толщиной около 15–25 мкм.

Мы используем специальные безвоздушные насосы большого размера. Значительный рабочий объем цилиндра насосов гарантирует низкую частоту накачки и, соответственно, минимальный износ уплотняющих элементов.

Окраска является, несомненно, самым дорогостоящим подпроцессом консервирования, однако возможность точного контроля окрашивания может ежегодно экономить владельцу крупной консервирующей линии шестизначную сумму.

Даже незначительное уменьшение допуска толщины красочного покрытия обернется существенной экономией красочного материала. Распылительные системы Wheelabrator имеют допуск толщины слоя всего 2 мкм.

Распознавание деталей

Оператор выбирает подходящий параметр для определенной детали (предварительное программирование которой выполняется для конкретного клиента). В зависимости от этого принимается решение о том, какой процесс больше подойдет этой разновидности детали: распыление при движении вперед или назад После этого датчик отраженного света, перемещающийся вместе с распылительным мостом, распознает детали. Одновременно горизонтальная световая решетка высокого разрешения измеряет высоту детали.

В отличие от других систем, приводы распылительных мостов и датчиков распознавания деталей размещаются в чистой зоне перед камерой распыления. Это защищает датчики от загрязнения брызгами краски и обеспечивает их бесперебойную работу с течением времени.

Технология распыления

Данные о распознанной детали (положение, ширина, высота и т. д.) сохраняются в SPS распылительной системы. Затем на основе выполненного интеллектуального распознавания детали можно использовать широкий ассортимент программ распыления.

Это единственный способ обеспечить однородность толщины красочного покрытия и чрезвычайно низкий допуск.

“Окраска и сушка”

Wheelabrator использует в качестве приводов каретки линейные шестерни с сервоприводами и зубчатые ремни. Это сводит к минимуму износ, который обычно наблюдается в более простых системах (в которых применяются цепные приводы со звездочкой). Закаленные опорные ролики Wheelabrator перемещаются по также закаленным отшлифованными направляющим рельсам. Преимущество расположения приводов перед распылительной камерой заключается в том, что направляющие не будут испачканы излишками распыляемой краски.

Верхние и нижние системы распыления в составе высокопроизводительных систем Wheelabrator обычно оснащают 4 распылительными соплами (каждая), чтобы обеспечить покрытие широкой зоны распыления. Системы распыления могут перемещаться со скоростью до 2 м/с, тормозить в точке отклонения и наращивать ускорение в другом направлении — и часто это происходит 24 часа в сутки!

Защита от избыточного распыления

Wheelabrator использует распылительную камеру, с установленными перед камерой каретками, благодаря чему большинство стенок камеры — прямые и гладкие. Они полностью покрыты тефлоновой пленкой, с которой засохшие излишки краски можно просто смахнуть. В зависимости от размера оборудования излишки краски можно удалять с одной или обеих сторон с помощью префильтра, покрытого тефлоновой пленкой. Эта инновационная система позволяет избежать простоев, вызванных необходимостью очищать стенки камеры.

Только после этого остатки красочной пыли (в основном, сухой) попадают в систему фильтрации. Эта система оснащена специальными, покрытыми тефлоновой пленкой картриджами, что обеспечивает удаление пыли из воздушных выхлопов (не более 2 мг/м³).

При использовании красок на основе растворителя происходит выброс газов, которые, естественно, не могут быть отфильтрованы с помощью пылевого фильтра. В этом случае можно использовать тепловые, каталитические и основанные на активированном угле системы фильтрации (так называемые системы контроля летучих органических соединений).

Сушильная камера и пластинчатый конвейер

Здесь осуществляется непрерывная сушка консервируемых стальных листов и профилей. Сушильная камера может нагревать выхлопной воздух из предварительного нагревателя, благодаря чему даже долгосохнущие краски (например, на водной основе) будут высыхать очень быстро. Дополнительная циркуляция больших объемов воздуха ускоряет процесс сушки. Если использовать предварительный нагреватель круглогодично не требуется, в качестве альтернативы или дополнения можно воспользоваться автономной нагревательной системой.

Детали перемещаются по сушильной камере на пластинчатом конвейере. Максимальное возможное расстояние между зоной распыления и пластинчатом конвейере уменьшает неизбежное загрязнение поверхностей разбрызгиваемыми излишками краски. Во избежание сгибания тонких листов перед оборудованием устанавливается подъемный ролик, компенсирующий разницу высот и обеспечивающий плавную транспортировку листов на поперечные пластины конвейера. Листы касаются только опорных точек на поперечных пластинах конвейера, так что точек контакта с деталью очень мало. В результате повреждения невысохшей грунтовки минимальны.

Длина сушильной камеры варьируется в зависимости от типа краски, толщины покрытия и скорости прохода.

Важно выбрать подходящий привод, так как нагрузка на него может быть очень большой. Правильное расположение приводного вала и привода, а также подбор подходящего передаточного коэффициента обеспечат плавное перемещение пластинчатого конвейера. 

Выходной рольганг

Последняя часть установки — это выходной рольганг. Здесь происходит выгрузка законсервированных стальных листов и профилей.

Выходной рольганг может быть оснащен поперечным конвейером для повышения эффективности и удобного перемещения изделий в систему транспортировки.