Рольганговые дробеметные
установки типа HD

Рольганговые дробеметные установки типа HD

Поставка:

12 до 18 недель

Технология :

дробеметная

Применение:

очистка, удаление коррозии, снятие лакокрасочного покрытия, удаление ржавчины и окалины

Промышленность:

Средние и тяжелые условия эксплуатации

Процесс:

Непрерывного действия

Основные преимущества

Дробеметная установка с рольгангом типа HD демонстрирует высочайшую эффективность при очистке листового металла и стального профиля

Длительные интервалы между циклами технического обслуживания являются еще одним преимуществом установок данного типа

C наклонным расположением дробеметных турбин производят обработку на 5 – 20% быстрее, чем установки с расположением турбин перпендикулярно рольгангу

Легко могут быть интегрированы в уже существующие автоматизированные производственные линии.

Особенности

  • Дробеметная установка с рольгангом типа HD демонстрирует высочайшую эффективность при очистке листового металла и стального профиля
  • Длительные интервалы между циклами технического обслуживания являются еще одним преимуществом установок данного типа
  • C наклонным расположением дробеметных турбин производят обработку на 5 – 20% быстрее, чем установки с расположением турбин перпендикулярно рольгангу
  • Легко могут быть интегрированы в уже существующие автоматизированные производственные линии

Варианты применения

  • очистка
  • удаление коррозии
  • снятие лакокрасочного покрытия
  • удаление ржавчины и окалины

“Наивысшая производительность”

Дробеметная установка с рольгангом типа HD демонстрирует высочайшую эффективность при очистке листового металла и стального профиля.

Главное отличие установок с рольгангом данного типа от имеющихся на рынке аналогов – дробеметные турбины, расположенные под углом в верхней части, благодаря которым очистка выполняется на 5-20% быстрее, чем в установках с турбинами, расположенными в ряд. Такая компоновка помогает уменьшить скопление абразива на участках длинных профилей.

Данное расположение турбин позволяет значительно сократить расход энергии, например, при удалении ржавчины и окалины с листового металла и профилей.

“скорость”

Фактически, рольганговые установки типа HD с наклонным расположением дробеметных турбин производят обработку на 5 – 20% быстрее, чем установки с расположением турбин перпендикулярно рольгангу. Длительные интервалы между циклами технического обслуживания являются еще одним преимуществом установок данного типа.

“листового металла и стального профиля. ”

Обладая данными техническими характеристики, установки HD легко могут быть интегрированы в уже существующие автоматизированные производственные линии. Ширина загрузочного окна установок составляет от 1500 до 4000 мм, что идеально подходит для очистки листового металла и профилей.

Установки типа HD оснащаются современными высокопроизводительными дробеметными турбинами TITAN. Опционно установки могут быть оснащены различными узлами, например, автоматическим выключателем дробеметных турбин, применяемым в случае, если обрабатываемая деталь намного уже ширины загрузочного окна, устройством автоматической настройки «горячего пятна» турбин или устройством автоматической сепарации стружки.

Дробеметная Камера

Как и все роликовые конвейеры Wheelabrator, дробеметная камера полностью изготовлена из марганца. Марганец достаточно тверд для того,чтобы  справиться с дробью от 35HRC до более чем 50HRC.

Поэтому марганец обладает чрезвычайно хорошими  свойствами для применения в дробеметной обработке. В области горячей точки в кабине добавляются дополнительные марганцевые листы толщиной 10 мм. Они прикреплены снаружи и легко заменяются. При использовании агрессивной дроби может быть предусмотрена дополнительная облтцовка марганцевой, инструментальной сталью или литой защитой.

Чтобы избежать утечки дроби, несколько резиновых слоев или Vulkolancurtains установлены в местах с большим износом. Они монтируются в V-образную  направляющую и легко заменяются.

Удаление абразива

После дробеметной обработки заготовка может быть  покрыта абразивом, который необходимо очистить. Эта задача выполняется вращающейся щеткой, которая снабжена надежно прикрепленными сегментами щетки, которые являются взаимозаменяемыми.

Во избежание скапливания абразива на длинных деталях, вращающиеся щетки выталкивают  абразив рабочей поверхности в специально разработанный желоб, который имеет шнековый конвейер, возвращающий абразив обратно в оборот. Чтобы сохранить положение между щетками и шнековым конвейером, при работе с различными рабочими частями, оба они построены с одинаковым регулируемым каркасом. Каркас можно отрегулировать вручную или автоматически с интервалом менее 5 мм на каждой требуемой высоте. Наконец, любой оставшийся абразив на обрабатываемых деталях будет удален с помощью станции обдува, которая смонтирована на той же раме и использует вентиляторы высокого давления для сдува оставшегося абразива.

Рольганговая установка типа G

Нажмите здесь, чтобы посмотреть анимационный 3D-ролик.

Картриджный фильтр

Во время процесса дробеметной  очистки ржавчины и окалины, осколки абразивного материала и пыль начнут отделяться. Превосходно отделяются в сепараторе,  который регулируется для разных типов и размеров абразивов. Картриджный фильтр, который создает необходимое давление, устанавливается над машинами RB 600, RB 1000 и RB 1500 и расположен рядом с взрывной машиной для больших машин RB 2000 вверх.

Сепаратор с импульсной очисткой в блоке фильтра для картриджей не только обеспечивает разделение сломанной дроби и пыли (что защищает фильтрующий картридж от ненужного износа), но и изготовлен во взрывобезопасном исполнении в соответствии с требованиями по ATEX. Картриджные фильтры автоматически очищают картридж, используя импульс давления воздуха. Интенсивность и длительность импульса можно регулировать в зависимости от типа и количества пыли. Все процессы фильтра картриджа выполняются без зажигания.

Операции загрузки и выгрузки

В стандартном исполнении входные и выходные рольганги приводятся в действие при помощи  центрального привода дробеметной машины. Для повышения эффективности они могут быть оснащены отдельным приводом. Встроенный частотный преобразователь автоматически синхронизируется.

При очистке конструкций, которые не могут быть очищены от абразива полностью, рекомендуется использовать удлиненный транспортёр с возвратным конвейером, чтобы обеспечить возвращение абразива в машину.

Благодаря установке системы поперечной подачи можно достичь многих преимуществ. Кроме того, с использованием системы поперечной подачи, дробеметная машина может быть интегрирована в производственную линию.

Абразив

Для большинства роликовых конвейерных установок используетс в основном круглый абразив (стальная круглая дробь или рубленая проволока).Поток абразивного материала циркулирует внутри установки по замкнутому кругу и постоянно очищается от загрязнения.

Для поддержания хорошего результата обработки  необходимо сбалансированное сочетание новых и уже  используемых материалов абразива. Более мелкая дробь в этой смеси отвечает за покрытие поверхности детали, подвергающейся процессу дробеметной обработки, а более крупная имеет важное значение для пробивания любой окалины.

Использование правильного абразива имеет особое значение для процесса дробеметной обработки, чтобы обеспечить хороший  результат очистки.

Ниже приведено полезное руководство:

  • Для грубых деталей (например, очистки толстого листа) используется крупный абразив (например, круглая стальная дробь типоразмера S390 и более)
  • Более тонкие детали (например, тонкие металлические пластины) - тонкая абразивная смесь (например, круглая стальная дробь типоразмера S330 и ниже)

“Дробеметная турбина TITAN”

Турбина является основным элементом дробеметной установки, и ее конструкция определяет производительность и рентабельность оборудования.

В стандартной комплектации дробеметных установок с подвесной рельсовой системой используются турбины TITAN. Турбины TITAN обеспечивают высокое качество очистки и непревзойденным сроком службы основных расходных деталей из закаленной инструментальной стали и оборудованы износостойкими вкладышами с упрочненными толстыми стенками. Таким образом обеспечивается герметичность корпуса турбины и простота технического обслуживания.

Существует много доступных конфигураций, поэтому турбины TITAN идеально подойдут для любых целей.

 

Технические спецификации

Тип RB 1500HD RB 2000HD RB 2500HD RB 3000HD RB 4000HD
Ширина машины (мм) 1600 2100 2800 3300 4300
Высота машины (мм) 550 550 550 550 550
Скорость обработки (м / мин) 1.5-4.5 1.8-5.0 1.0-3.0 0.8-2.5 0.8-2.0
Количество турбин 4 6 6 6 8
Мощность на турбину (кВт) 15/18.5 15 11/15/18.5 15/18.5 11/15
Шаг рольганга (мм) 800 800 750 750 750
Возможный шаг рольганга (мм) 400 400 500 500 500