Дробеметная установка для конструкций
типа X с рольгангом

Дробеметная машина для металлоконструкций типа X с рольгангом

Поставка:

18+ нед

Технология :

дробеметная

Применение:

удаление ржавчины и окалины

Промышленность:

Средние и тяжелые условия эксплуатации

Процесс:

Непрерывного действия

Основные преимущества

Чрезвычайно высокие показатели дробеметной обработки — особенно при работе с деталями сложной формы

Простая адаптация схемы дробеметной очистки к деталям клиента

Простота обслуживания

Длительный срок службы установленных компонентов

Особенности

  • Наклоненные турбины
  • Возможность использования разного количества турбин
  • Распознавание деталей
  • Проверенные дробеметные турбины с двойными дисками roto-jet®
  • Автоматический контроль с помощью ПЛК
  • Возможность использования в качестве универсальной дробеметной машины в работе с листовым металлом, профилями и сварными конструкциями

Варианты применения

Удаление окалины и ржавчины

“Дробеметная машина с рольгангом”

Рольганговые дробеметные установки для конструкций типа X отличаются от установок типов G и HD наличием дробеметных турбин, установленных под углом к направлению движения детали в машине.

Расположение дробеметных турбин под углом обеспечивает идеальную дробеметную очистку, особенно сварных конструкций, деталей, изготовленных с помощью газопламенной резки, а также других готовых деталей сложной формы с основанием.

“”

Небольшие машины (всего с четырьмя расположенными под углом дробеметными турбинами) позволяют достичь потрясающих результатов в работе с небольшими компонентами, и в особенности с деталями, в изготовлении которых использовалась газопламенная резка. Более крупные машины оснащаются большим числом турбин: от 8 до 16.

Дробемет с рольгангом для металлоконструкций, как правило, используется для дробеметной обработки сварных конструкций, изготовленных из материалов, которые прошли предварительную дробеметную обработку. Если добавить к этой машине опционально доступную станцию для удаления абразива, дробемет для металлоконструкций можно будет использовать в качестве универсальной дробеметной машины в работе с листовым металлом, профилями и сварными конструкциями. 

Картриджный фильтр

Во время процесса дробеметной  очистки ржавчины и окалины, осколки абразивного материала и пыль начнут отделяться. Превосходно отделяются в сепараторе,  который регулируется для разных типов и размеров абразивов. Картриджный фильтр, который создает необходимое давление, устанавливается над машинами RB 600, RB 1000 и RB 1500 и расположен рядом с взрывной машиной для больших машин RB 2000 вверх.

Сепаратор с импульсной очисткой в блоке фильтра для картриджей не только обеспечивает разделение сломанной дроби и пыли (что защищает фильтрующий картридж от ненужного износа), но и изготовлен во взрывобезопасном исполнении в соответствии с требованиями по ATEX. Картриджные фильтры автоматически очищают картридж, используя импульс давления воздуха. Интенсивность и длительность импульса можно регулировать в зависимости от типа и количества пыли. Все процессы фильтра картриджа выполняются без зажигания.

Операции загрузки и выгрузки

В стандартном исполнении входные и выходные рольганги приводятся в действие при помощи  центрального привода дробеметной машины. Для повышения эффективности они могут быть оснащены отдельным приводом. Встроенный частотный преобразователь автоматически синхронизируется.

При очистке конструкций, которые не могут быть очищены от абразива полностью, рекомендуется использовать удлиненный транспортёр с возвратным конвейером, чтобы обеспечить возвращение абразива в машину.

Благодаря установке системы поперечной подачи можно достичь многих преимуществ. Кроме того, с использованием системы поперечной подачи, дробеметная машина может быть интегрирована в производственную линию.

Абразив

Для большинства роликовых конвейерных установок используетс в основном круглый абразив (стальная круглая дробь или рубленая проволока).Поток абразивного материала циркулирует внутри установки по замкнутому кругу и постоянно очищается от загрязнения.

Для поддержания хорошего результата обработки  необходимо сбалансированное сочетание новых и уже  используемых материалов абразива. Более мелкая дробь в этой смеси отвечает за покрытие поверхности детали, подвергающейся процессу дробеметной обработки, а более крупная имеет важное значение для пробивания любой окалины.

Использование правильного абразива имеет особое значение для процесса дробеметной обработки, чтобы обеспечить хороший  результат очистки.

Ниже приведено полезное руководство:

  • Для грубых деталей (например, очистки толстого листа) используется крупный абразив (например, круглая стальная дробь типоразмера S390 и более)
  • Более тонкие детали (например, тонкие металлические пластины) - тонкая абразивная смесь (например, круглая стальная дробь типоразмера S330 и ниже)

Дробеметная Камера

Как и все роликовые конвейеры Wheelabrator, дробеметная камера полностью изготовлена из марганца. Марганец достаточно тверд для того,чтобы  справиться с дробью от 35HRC до более чем 50HRC.

Поэтому марганец обладает чрезвычайно хорошими  свойствами для применения в дробеметной обработке. В области горячей точки в кабине добавляются дополнительные марганцевые листы толщиной 10 мм. Они прикреплены снаружи и легко заменяются. При использовании агрессивной дроби может быть предусмотрена дополнительная облтцовка марганцевой, инструментальной сталью или литой защитой.

Чтобы избежать утечки дроби, несколько резиновых слоев или Vulkolancurtains установлены в местах с большим износом. Они монтируются в V-образную  направляющую и легко заменяются.

Удаление абразива

После дробеметной обработки заготовка может быть  покрыта абразивом, который необходимо очистить. Эта задача выполняется вращающейся щеткой, которая снабжена надежно прикрепленными сегментами щетки, которые являются взаимозаменяемыми.

Во избежание скапливания абразива на длинных деталях, вращающиеся щетки выталкивают  абразив рабочей поверхности в специально разработанный желоб, который имеет шнековый конвейер, возвращающий абразив обратно в оборот. Чтобы сохранить положение между щетками и шнековым конвейером, при работе с различными рабочими частями, оба они построены с одинаковым регулируемым каркасом. Каркас можно отрегулировать вручную или автоматически с интервалом менее 5 мм на каждой требуемой высоте. Наконец, любой оставшийся абразив на обрабатываемых деталях будет удален с помощью станции обдува, которая смонтирована на той же раме и использует вентиляторы высокого давления для сдува оставшегося абразива.

Технические характеристики

Тип RB 7.5/2.5X RB 7.5/5X RB 15/5X RB 15/10X RB 20/15X RB 25/15X RB 30/15X RB 30/20X
Ширина входа оборудования (мм) 850 850 1600 1600 2100 2600 3100 3100
Высота входа оборудования (мм) 300 550 550 1050 1550 1300 1600 2100
Рабочая скорость (м/мин) 0.5-2 0.5-2 0.5-2 0.5-2 0.5-2
0.5-2 0.5-2  0.5-2 
Число дробеметных турбин 4 4 4 4 8 8 8 16
Мощность дробеметной турбины (кВт) 4 4 11 11 11 11 11 11
Дополнительно (турбина x kW)
  8x11 8x15 8x15 8x15 8x15/10x11  
Шаг роликов (мм) 800 800 800 800 750 750 750  
Альтернативный шаг (мм) 400 400 400 400 500/1000 500/1000 500/1000 -/1000