Дробеметная машина
с сателлитным поворотным столом

Дробеметная машина с сателлитным поворотным столом

Поставка:

18+ нед

Технология :

дробеметная

Применение:

удаление ржавчины и окалины

Промышленность:

Средние и тяжелые условия эксплуатации

Процесс:

Поточная линия

Основные преимущества

Возможность одновременной погрузки/разгрузки и обработки деталей

Особенности

  • Короткий интервал перемещения поворотного механизма / минимальные простои
  • Высокая эффективность дробеметной обработки
  • Экономичность процесса
  • Высочайшая точность
  • Универсальная технология транспортировки
  • Высокоэффективные дробеметные турбины
  • Большой выбор размеров и исполнений

Варианты применения

  • Дробенаклеп
  • Обработка поверхности
  • Удаление облоя и заусенцев
  • Удаление твердой окалины
  • Дробеметная очистка

“Единообразие результатов и воспроизводимость процессов дробеметной обработки”

Дробеметные машины с поворотным столом с сателлитами от Wheelabrator предназначены для высокоточной обработки деталей и созданы специально для автомобилестроения.
Как правило, машины эксплуатируются в три смены и используются для дробеметной очистки и (или) дробеструйного упрочнения деталей в целях повышения усталостной прочности. Очень часто требуется точный, единообразный и воспроизводимый результат работы.

“”

Доступны машины с вертикальным или горизонтальным расположением дробеметных турбин, а также с устройствами для автоматической и ручной загрузки и разгрузки. Перемещение деталей может выполняться с помощью роботов или других транспортных систем. В этом случае дробеметная машина превращается в полностью автономную производственную ячейку.
Основным компонентом дробеметной машины с сателлитным поворотным столом является поворотный механизм, который перемещает деталь по заданной траектории в дробеметной камере. Оптимальное применение устройства такого типа — обработка ротационно-симметричных деталей. Однако Wheelabrator также предлагает дробеметные машины с сателлитным поворотным столом для обработки блоков двигателей и других, несимметричных деталей.
 
Ключевое преимущество этой машины заключается в возможности погрузки и разгрузки деталей одновременно с обработкой других.
 
В зависимости от габаритов детали, области применения и процесса дробеметной обработки можно спроектировать поворотные столы для 3–36 сателлитов.
 

Типичные детали

  • Детали шестерней и муфт
  • Колеса шестерней
  • Валы
  • Блоки двигателей

“Процесс”

Как правило, система транспортировки деталей в составе дробеметных машин с поворотным столом с сателлитами (дробеметных машин SDT) состоит из поворотного стола для точной индексации и нескольких сателлитов с индивидуальными приводами. Поворотный стол состоит из следующих трех частей:

1) зона погрузки и разгрузки

2) входные и выходные абразивные занавесы, удерживающие дробь внутри установки, и

3) зона дробеметной обработки.

Симметричные детали загружаются и разгружаются вручную или автоматически, а в это время выполняется дробеметная обработка других деталей. Одновременно с этим обработанные детали очищаются от пыли и других загрязнений в выходной зоне и покидают машину (это последнее координатное перемещение детали).

Вращающиеся сателлиты в зоне дробеметной обработки обеспечивают единообразие перемещения деталей. Автоматическая индексация и вращение деталей позволяет сократить продолжительность цикла и получить оптимальный результат дробеметной обработки. По окончании предварительно заданного времени на дробеметную обработку машина перемещает деталь на одно место вперед. Начинается новый цикл дробеметной обработки.

Дробеметные машины SDT доступны с вертикальным или горизонтальным расположением дробеметных турбин. Машину можно дополнить роботом для погрузки/разгрузки деталей и удобной работы с ними.

 

 

“Специальные функции и варианты”

Дробеметные машины SDT с горизонтальными дробеметными турбинами

Машины этого типа используются для обработки зубчатых деталей, таких как валы и колеса. Поток абразива шириной 60° гарантирует покрытие большого числа сателлитов с деталями в зоне дробеметной обработки. Очень часто используется версия с 24 сателлитами. Благодаря большой зоне покрытия короткий интервал перемещения поворотного механизма (без вынужденных простоев) и единообразие результата дробеметной обработки достигаются при низких затратах.

Узнайте больше ниже.

Дробеметные машины SDT с вертикальными дробеметными турбинами

Машина этого типа выполняет дробеметную очистку и дробеструйную обработку в рамках одного процесса. Машина используется для подготовки наборов деталей большой высоты, например комплектов зубчатых колес или валов зубчатой передачи, а также для обработки крупных деталей, например блоков автомобильных двигателей. Вертикальное расположение дробеметных турбин гарантирует единообразие обработки всей поверхности детали.

Системы уплотнений

Специфика системы уплотнений дробеметных машин SDT зависит от числа сателлитов Если в установке 3 сателлита, герметизация обеспечивается дверьми, если более 3 сателлитов — абразивными занавесами или системами «патерностер» (дополнительно).

 

 

Абразивные занавесы

Износоустойчивые и не требующие обслуживания абразивные занавесы удерживают абразив в дробеметной камере.

Дополнительно: Поджимы

Дробеметные машины SDT могут быть оснащены подвижными или стационарными поджимами. Эти поджимы представляют собой зажимные устройства с пневматическим управлением, которые стабилизируют и (или) герметизируют детали. 

Каждый поджим оснащен собственным приводом и синхронизирован с ременным приводом сателлита. Электрические оси обеспечивают вращение деталей, сателлитов и поджимов с одинаковой постоянной скоростью.

Система поджимов позволяет выполнять полную дробеметную обработку валов, обработку крупных наборов деталей и обеспечивает защиту чувствительных зон.

Стандартные области применения

Опции: Дробеметные турбины с регулировкой по высоте

Используются в дробеметных машинах SDT с горизонтальным расположением дробеметных турбин. Дробеметная турбина качается во время дробеметной обработки, существенно увеличивая площадь обработки (до 250 мм). 

Регулировка дробеметных турбин по высоте обеспечивает серьезное преимущество: возможность одновременной дробеметной обработки партии деталей, например зубчатых колес или определенных зон зубчатого вала. Кроме того, благодаря этому обеспечивается очень короткое время индексации (без вынужденных простоев), высокая производительность, равномерное распределение дроби по всей высоте обрабатываемого изделия и равномерная внутренняя компрессионная нагрузка.

Другие доступные опции:

  • Контроль посредством камер
  • Маркировочная и обдувочная станции
  • Устройство для транспортировки держателей деталей
  • Визуальная презентация анализа ошибок
  • Лопатка с выпуклой поверхностью для расширения горячей точки турбины до 120 мм

 

Надежность процессов, выполняемых с использованием дробеметных машин

Поверхностная обработка компонентов систем безопасности требует, помимо прочего, строгого соблюдения точно определенных и воспроизводимых параметров. Чтобы сохранять оптимальные параметры дробеметной обработки в целях максимального улучшения свойств детали и точного мониторинга и регулирования процессов дробеметной обработки, компания Wheelabrator создала запатентованные пакеты обеспечения надежности процессов, которые получили дальнейшее развитие в контексте стандарта Индустрия 4.0.

Это обеспечивает существенные преимущества:

  • Сведение к минимуму продолжительности простоев оборудования
  • Контроль скорости выталкивания абразива
  • Контроль горячей точки дробеметной обработки и автоматическая регулировка
  • Проверка износа лопаток дробеметной турбины благодаря контролю вибрации
  • Регулирование скорости подачи абразива (кг/мин)
  • Контроль вращения сателлитов
  • Регулировка скорости дробеметной турбины

 

Дробеметные машины SDT для дробенаклепа 

Дробенаклеп, который также называют упрочнением, — это процедура, которую давно используют в обработке металла. Он предотвращает появление и распространение трещин на поверхности металла и под ней; основная причина возникновения таких трещин — меняющаяся нагрузка, вибрация, трение или коррозия.

Столкновение круглой стальной дроби с поверхностью создает воспроизводимую внутреннюю компрессионную нагрузку в зонах у поверхности детали, благодаря чему улучшаются механические свойства деталей. 

Компоненты, которые прошли такую обработку, выдерживают более высокую нагрузку, имеют существенно более длительный срок службы и высокий предел выносливости.

“Дробеметная турбина TITAN”

Турбина является основным элементом дробеметной установки, и ее конструкция определяет производительность и рентабельность оборудования.

В стандартной комплектации дробеметных установок с подвесной рельсовой системой используются турбины TITAN. Турбины TITAN обеспечивают высокое качество очистки и непревзойденным сроком службы основных расходных деталей из закаленной инструментальной стали и оборудованы износостойкими вкладышами с упрочненными толстыми стенками. Таким образом обеспечивается герметичность корпуса турбины и простота технического обслуживания.

Существует много доступных конфигураций, поэтому турбины TITAN идеально подойдут для любых целей.

 

 

Технические характеристики

Тип SDT-H SDT-HO SDT-HD SDT-V
Диаметр поворотного стола (мм) 1300/2000 1300/2000 1300/2000 1000/1300/1500/2000
Максимальный диаметр детали (мм)
300 300 300 500
Максимальная высота дробеметной обработки, дробеметная турбина 15
65 250 - 800
Максимальная высота дробеметной обработки, дробеметная турбина 17
100 - 120 800
Кол-во сателлитов 24-36 24-36 24-36 3-18
Кол-во дробеметных турбин 2 2 2 2
Мощность дробеметной турбины (кВт) 11-22 11-22 11-22 11-22
  горизонтальные
дробеметные турбины

горизонтальные и
колеблющиеся дробеметные
турбины 
горизонтальные
дробеметные турбины
и верхние лопасти
вертикальные
дробеметные турбины