Установка для упрочнения поверхностей пружин серии RDS

Установка для упрочнения поверхностей пружин серии RDS

Поставка:

18+ нед

Технология :

дробеметная

Применение:

наклеп дробью

Процесс:

Поточная линия

Основные преимущества

Снижение производственных расходов благодаря автоматизированному процессу, высокой производительности и постоянно высокому качеству

Высокая эффективность обработки: для достижения максимального эффекта упрочнение поверхности деталей всегда выполняется в зоне активной обработки

Высокая эффективность энергопотребления и экономичность: турбины максимально эффективно используют поступающую энергию и направляют ее на дробеметную обработку

Оптимальный состав рабочей смеси в соответствии с установленными требованиями благодаря проверенной системе сепарации

Особенности

  • Простой и безопасный непрерывный процесс для полностью автоматизированного производства
  • Контроль деталей и отсутствие необходимости в промежуточном хранении
  • Различные погрузочно-разгрузочные решения в соответствии с требованиями пользователя
  • Регулировка времени обработки и скорости прохождения обеспечивает безопасность процесса и постоянно высокое качество обработки.
  • Автоматизированные системы с высокой производительностью и однородностью процесса производства позволяют сократить издержки.

Варианты применения

  • пружины подвески

“Установки для упрочнения поверхностей подвесов”

Дробеструйное упрочнение (наклеп) является признанным технологическим процессом, с помощью которого улучшаются усталостные характеристики металлических изделий,
испытывающих периодическое напряжение. Дробенаклеп – это экономически выгодный и надежный способ обработки, который часто является единственным подходящим
методом обработки, либо им можно заменить более сложные и дорогостоящие методы. 

“Современная технология производства для создания инновационных продуктов”

Данный метод может применяться фактически независимо от формы и размера обрабатываемой детали, и поэтому может использоваться в различных областях применения.

Ролик об установке Установка для упрочнения поверхностей пружин серии RDS

Нажмите здесь, чтобы посмотреть анимационный 3D-ролик.

Тест Альмена: надежность гарантирована

Надежность процесса наклепа дробью имеет критическое значение. Каждая обрабатываемая деталь проходит определенную процедуру обработки. Дробеструйное воздействие контролируется путем измерения интенсивности по Альмену и площади покрытия дробью. Данные показатели можно регулировать и отслеживать благодаря тому, что в установках серии RDS все параметры имеют точно заданные значения, в том числе скорость прохождения, время обработки, скорость выброса абразива, размер дроби и ее рассеивание.

Надежность и длительный срок службы

Установки Wheelabrator для упрочнения поверхностей серии RDS отличаются компактным дизайном и занимают минимальное пространство. Они с легкостью встраиваются в существующие производственные линии. После интеграции в автоматизированный процесс будут требоваться лишь периодические осмотры, таким образом эксплуатационные расходы могут быть сокращены. В целях уменьшения издержек и продления срока службы оборудования компоненты зоны обработки (корпус, турбины) выполняются из сверхизносостойкого материала или имеют защиту от абразивного воздействия стальной дроби.

Простые, но эффективные уплотняющие элементы защищают от «блуждающих» абразивных частиц. Особенности конструкции и строгие допуски облегчают замену изношенных деталей.

Удобство и быстрота обслуживания обеспечиваются благодаря интегрированным платформам и оптимальной доступности через большие сервисные дверцы.

 

“Универсальная турбина реверсивного действия типа U”

Дробеметное колесо - это сердце дробеметной машины, так как выбор дробеметного колеса определяет выходную мощность и экономичность.

В качестве стандарта на эту машину поставляется U70x500 Universal (непрямой привод) дробеструйного колеса. Турбины отличаются своей универсальностью и компактностью. Они обеспечивают превосходную очистку поверхности и удобны в обслуживании.

Технические данные


RDS-2

RDS-4
Внешний диаметр (мм) 80-250 80-250
Длина обрабатываемой детали (мм) макс. 600 макс. 600
Количество турбин 2 4
Мощность отдной турбины (кВт) 45 45
Скорость вращения турбины (об./мин) макс. 2 600 макс. 2 600