Универсальный инструмент для тестирования оборудования: новая установка в Цюрихе

Published

Центр инновационной продукции Wheelabrator в Цюрихе разработал и ввел в эксплуатацию новую дробеструйную установку для своего испытательного центра, которая позволит тестировать оборудование заказчиков на еще более высоком техническом уровне. Эта установка пришла на смену старому оборудованию Wheelabrator в испытательном центре.

Тестирование оборудования с имитацией условий его применения — это важная составляющая процесса разработки. Клиенты из разных стран посещают тестовые испытания, проводимые в испытательном центре Wheelabrator в Цюрихе, чтобы своими глазами увидеть результаты и дать инженерам ценные рекомендации в отношении конструкции и параметров оборудования. Благодаря этому команде Wheelabrator удается проектировать новые установки и процессы, которые полностью удовлетворяют требованиям заказчиков.

Рассказывает инженер по внедрению Кристоф Баер (Christoph Baer): «В нашем испытательном центре имеется большое количество разного оборудования, которое позволяет нам имитировать практически любую область применения. Тем не менее, чтобы не отставать от темпов развития дробеструйных технологий, нам потребовалась новая установка. К тому же, несмотря на постоянную доработку, наше проверенное старое оборудование уже исчерпало себя. В свою очередь, новая установка невероятно универсальна и может имитировать целый ряд оборудования из нашего портфолио».

Создание установки с большими возможностями

Заказ на новую установку от испытательного центра сопровождался длинным списком дополнительных доработок и несколькими уникальными требованиями. Например, в целях измерения показателей потока абразива, систему подачи дроби потребовалось дооснастить перепускным клапаном.

Все установки абразивной очистки от Wheelabrator проектируются таким образом, чтобы обеспечить удобный доступ к турбинам. Но в испытательной установке эта особенность была реализована по максимуму, чтобы позволить установку турбин практически любого типа и их быструю смену при необходимости.

Самым сложным элементом испытательной установки стала подвижная тележка для деталей, которая должна воспроизводить все возможные их положения и движения. Для этого потребовалось не просто предусмотреть легко заменяемые держатели и направляющие, но и оснастить тележку приводами и двигателями, способными имитировать различные движения и вращения деталей. Подача питания к этим двигателям стала самой сложной задачей для инженеров, которая была успешно решена за счет системы разматывания и сматывания кабелей в процессе движения.

Помимо специальных доработок, была повышена производительность установки в сравнении со старым оборудованием, а также установлены самые современные системы управления и обеспечения безопасности.

Искусный имитатор

Результат — новая испытательная установка, которая может имитировать работу удивительно широкого спектра оборудования, включая установки типов FL (для удаления окалины с проволоки и прутков), HB (для удаления окалины с полос), BR (для удаления окалины с брусков), SRS (для упрочнения поверхностей под нагрузкой), RDS (для упрочнения поверхностей пружин) и IBC (с наклонным конвейером), представленного в Цюрихе. С момента ввода установки в эксплуатацию в сентябре она уже приняла участие в испытаниях по удалению окалины и упрочнению поверхностей различных деталей.

Кристоф Баер подводит итог: «Новая установка — наш задел на будущее. Требования заказчиков меняются очень часто, поэтому нам важно иметь в распоряжении надежное оборудование, которое будет надолго опережать их запросы. Это означает, что мы и в будущем сможем разрабатывать лучшие решения для наших клиентов независимо от тех задач, которые они перед нами ставят, при этом находясь в тесном сотрудничестве с их техническими специалистами».