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“Gießereien laufen, laufen, laufen.”

Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Strahltechnik betreut Brian Kuptz Wheelabrator-Kunden und -Projekte in ganz Nordamerika, mit besonderem Schwerpunkt auf Gießereien. Wir haben uns mit Brian über die Gießereien auf dem nordamerikanischen Markt unterhalten, in was sie investieren, worüber sie sich Sorgen machen und wie er und sein Team die breite Palette der Gießereibetriebe unterstützen, von kleinen „Mom & Pop“-Betrieben bis hin zu den allergrößten Unternehmen.

Brian, erzähle uns von Deiner Arbeit.

Ich bin nicht nur für den Verkauf von Wheelabrator-Anlagen in ganz Nordamerika zuständig, sondern auch der Fachmann für Gießereien. Das bedeutet, dass ich ständig auf der Suche nach Möglichkeiten bin, den Gießereien das Leben zu erleichtern. Ich leite die Entwicklung neuer Gießerei-Strahlanwendungen, gehe in die Gießereien, um den Bedürfnissen der Kunden voraus zu sein, und arbeite eng mit unseren Schwestermarken DISA Industries A/S und SIMPSON zusammen, um das Gesamtbild zu sehen und die perfekte Linie vom Sand über das Formen bis zum Strahlen zu bauen. Brian Kuptz vor einer DT-Durchlaufanlage mit 8 Schleuderrädern, grundiert und bereit zum Lackieren (die Anlage, nicht Brian).

Was macht Dir bei Deiner Arbeit am meisten Spaß? 

Ein Besuch bei Wheelabrator-Kunden ist wie ein Besuch in einer dieser Fernsehsendungen mit dem Titel „How it's made“ oder „Inside the factory“. 
Unsere Ausrüstung spielt eine Rolle bei der Herstellung so vieler Produkte. Von typischen Autoteilen bis hin zu außergewöhnlichen Produkten wie Flugzeugflügeln oder architektonischen Elementen. 
Es ist unendlich faszinierend und ich sehe jeden Tag etwas Neues und anderes. Sogar im Bereich der Gießerei.

Und schon sind wir bei Ihrem Lieblingsthema: Gießereien. Wie ist die Lage der Gießereien in den USA? Was hält sie nachts wach? Welche Chancen wollen sie ergreifen?

Viele der Gießereien, mit denen ich spreche, haben gerade eine extrem arbeitsreiche Zeit hinter sich. Seit dem Ende der weltweiten Pandemie sind sie ununterbrochen im Einsatz. Diese hektische Betriebsamkeit ist darauf zurückzuführen, dass die Kunden der Gießereien nach der COVID-Abschwächung ihren Rückstand aufholen und die Unternehmen einen größeren Teil ihrer Lieferketten in die USA oder nach Mexiko verlagern. Das Ergebnis ist, dass die Gießereien einfach laufen, laufen, laufen.

Was sie nachts wach hält, ist die Zeit, die sie brauchen, um sich um ihre Anlagen zu kümmern, aber auch, um sich auf neue Möglichkeiten vorzubereiten und dabei immer noch 100 % Leistung zu bringen. Das sind die Dilemmas, mit denen sie ständig konfrontiert sind. Sie wissen, dass sie eine Menge aus ihren vorhandenen Anlagen herausholen - und das ist nicht ohne Risiko.


NoriGate Monitizer 02
Können Sie uns ein wenig über dieses Risiko erzählen? Was können Gießereien dagegen tun?

Unsere Außendienst- und Supportteams stellen viele Sekundärschäden in den Anlagen fest, weil die Gießereien keine planmäßigen Ausfallzeiten haben, um Verschleiß über die Verschleißteile hinaus zu verhindern. Das große Risiko besteht darin, dass diese fehlenden Stillstandszeiten schließlich zu längeren Zwangsstillständen aufgrund von schweren Schäden führen. Wir ermutigen unsere Kunden, sich mit uns in Verbindung zu setzen, unabhängig von der Art und Schwere des Problems. Wir werden einen Weg finden, ihre Anlagen zu warten und die Ausfallzeiten zu minimieren. Vielleicht planen wir auch eine Lösung, sei es ein geplantes Upgrade zur Erhöhung des Anlgendurchsatzes, um mehr Spielraum für die Wartung zu haben, oder die Einführung digitaler Tools, um Probleme frühzeitig zu erkennen. Für Kunden, die mit mehreren Anlagen zu kämpfen haben, könnte die Lösung darin bestehen, diese durch eine einzige neue Maschine zu ersetzen. Aus diesem Grund kaufen viele Gießereien derzeit unsere kontinuierliche Durchlaufstrahlanlage (CT).

Um auf die großen Chancen zurückzukommen: Welche sind das und was müssen die Gießereien tun, um sie zu nutzen?

Der Trend zum „Reshoring“, zur Rückverlagerung, wird sich fortsetzen, daher ist es von entscheidender Bedeutung, die derzeitige Produktion nachhaltig zu gestalten oder die Kapazitäten zu erhöhen. Eine große Chance für heimische Gießereien liegt im Bereich der Gussteile für Elektrofahrzeuge, was die Herstellung größerer Gussteile und Investitionen in die Gussqualität erfordern kann. Ich erwarte, dass die Gießereien in Anlagen investieren werden, die automatisierte, streng kontrollierte Prozesse ermöglichen. Darüber hinaus sehe ich eine Zunahme von digitalen und IIoT-Implementierungen voraus, wie die Einführung von „Monitizer“ durch Grede Holdings LLC in neun nordamerikanischen Gießereien. Diese IIoT-Lösung hilft Gießereien, intelligenter und länger zu arbeiten und bessere Gussteile mit weniger Ausschuss zu produzieren.

Welche Rolle spielt die digitale Ttechnik bei der Zukunftssicherung von Gießereien?

Eine wichtige. Sie ermöglicht es den Gießereien, insbesondere in den USA, eines ihrer größten Probleme anzugehen - den Verlust von technischem Wissen in den Gießereien, da eine Generation von Gießereiveteranen in den Ruhestand geht und die Branche einen akuten Fachkräftemangel erlebt.

Die Zeiten, in denen die Gießereiarbeiter glaubten, die digitale Technologie würde ihnen die Arbeitsplätze wegnehmen, sind längst vorbei. 
Ich stelle fest, dass digitale Werkzeuge die Wettbewerbsfähigkeit der Gießereien erhöhen und die Arbeit weniger manuell und interessanter machen. Man braucht sich nur die Gießereien anzuschauen, die stolz auf ihren hohen Automatisierungsgrad und den Einsatz digitaler Technologie sind. Sie alle stellen immer noch Facharbeiter ein!

Was bedeutet das alles für das Strahlen als Gießereiverfahren? Haben sich die Anforderungen an unsere Ausrüstung und Unterstützung geändert?

Amerikanische Gießereien investieren in die Zukunft und streben nach höheren Durchsätzen auf kleinerer Fläche, weniger Handhabung und Beladung, einem äußerst effizienten Strahlprozess und mehr Automatisierung. Diese Verschiebung der Nachfrage ist der Grund, warum unsere CTs so beliebt sind. Die Notwendigkeit eines längeren Anlagenbetriebs setzt die Leistung der Schleuderräder unter Druck. Wenn eine Strahlanlage 28 Tage am Stück läuft, müssen die Schleuderräder das aushalten. Wir bieten ein globales Schleuderradportfolio mit Optionen wie Schaufeln in verschiedenen Legierungen, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden, einschließlich besonders haltbarer Verschleißteile für eine maximale Lebensdauer.

 
Wheelabrator EZX Wheel
Unterscheiden sich die Bedürfnisse und der Druck zwischen den großen Gießereien und den kleineren „Mom & Pop“-Gießereien?

Kleinere Gießereien haben genauso viel zu tun und sind vielleicht schon ausgelastet. Sie müssen flexibel und vielseitig sein, haben aber möglicherweise nicht das gleiche Kapital für Investitionen wie größere Gießereien. Trotzdem brauchen sie zuverlässige Maschinen. Wir bieten erschwingliche Standardausrüstungen und erzielen durch Upgrades erhebliche Verbesserungen. Ein Beispiel: 1 % Sand im Strahlmittelgemisch halbiert die Lebensdauer der Teile, aber ein Magnetabscheider kann Abhilfe schaffen. Neue Schleuderräder sorgen für eine schnelle Amortisation und bieten neue Maschinenleistung zu einem Bruchteil der Kosten. Interne Upgrades bestehender Schleuderräder, wie z. B. die Umrüstung von EZEFIT-Schleuderrädern auf EZX-Technologie, verringern den Strahlmittelverbrauch und verlängern die Lebensdauer der Schaufeln.

Erzähle uns ein bisschen mehr über EZX - was gibt es sonst noch Neues?

Das EZX ist ein direkt angetriebenes Schleuderrad mit einem einzigartigen Mangangussgehäuse. Es bietet eine breite Palette von Motorleistungen für alle Arten von Anwendungen, von leichter bis schwerer Arbeit. Es wurde für radikale Wartungsfreundlichkeit entwickelt. Es ist besonders schnell zugänglich, auseinander zu nehmen und wieder zusammenzubauen. Das ist heute so wichtig, wo die Wartungsteams überlastet sind und jede Sekunde zählt.
Das neue EZX-Design verfügt über dickere Schaufeln aus einer anderen Legierung, die eine längere Lebensdauer gewährleisten. Außerdem haben wir unser Laufrad neu gestaltet (und patentiert!), um den Strahl

Brian, wir danken Dir für das Gespräch!

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Wenn Sie Ihr Strahlverfahren verbessern und mehr darüber erfahren möchten, wenden Sie sich an unser kompetentes Vertriebsteam, das selbst die schwierigsten Fragen beantworten kann.

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