MP 1500 Sistema de shot peening

MP 1500 Sistema de shot peening para componentes de motores a reacción

Entrega:

18+ semanas

Tecnología:

Chorreado por aire

Principales ventajas

Tecnología vanguardista de shot peening para la industria aeronáutica

Excelente precisión y control del proceso

Máxima fiabilidad

Sistema neumático de recuperación sin foso

Características

  • Tamaño máximo de las piezas: 1500 mm (Ø) x 1000 mm (alto), peso: 500 kg, diámetro máximo de 2000 mm con el modelo MP 1500 TI XL
  • Recipientes de presión de precisión con regulación en bucle cerrado para presión y flujo de material
  • Mesa numérica montada sobre un brazo giratorio para una fácil carga y descarga
  • Robot de 4 ejes: carrera máxima horizontal y vertical de 1500 mm, movimientos de palma y muñeca. +/- 135°
  • Paquete de software de supervisión, incluyendo control del proceso de granallado y herramientas de mantenimiento

Applicazioni

Shot peening o tratamiento de superficies para:

  • trenes de aterrizaje
  • ruedas de aeronaves
  • discos de motores a reacción
  • discos de turbinas
  • discos de rotores de compresores
  • conjuntos rotores
  • álabes
  • componentes estructurales fabricados con
    • acero
    • Inconel
    • aluminio
    • aleaciones de titanio

La solución más innovadora para los procesos de shot peening y chorreado de motores aeronáuticos

Desarrollado en cooperación con las empresas aeronáuticas de componentes, satisface las especificaciones más exigentes en términos de precisión y control de procesos.

La gama MP 1500, que aplica la tecnología más innovadora en granallado aeroespacial, puede procesar la más amplia variedad de componentes de motores aeronáuticos para mejorar o recuperar su resistencia a la fatiga.

Entre ellos se incluyen discos de turbina, discos de ventiladores, discos del rotor del compresor, rotores y álabes así como componentes estructurales fabricados en acero, y aleaciones de aluminio o titanio.

Características opcionales

  • Puerta hidráulica vertical deslizante
  • Segundo manipulador de boquilla (3/4 ejes)
  • Mesa de control numérico equipada con 12 o 20 satélites numéricos.
  • Eje horizontal con cabezal contador ajustable
  • Aislamiento sonoro / 75 dBA
  • Unidad de lanza giratoria para el granallado de orificios y ranuras
  • Lanza giratoria lateral para grandes orificios (carrera de hasta 2 m)
  • Unidad de calibración de caudal de abrasivo modelo CF36
  • Montacargas eléctrico integrado de 500 kg para la carga de componentes