Máquina HTS de granallado de carga suspendida

Máquina HTS de granallado de carga suspendida

Entrega:

18+ semanas

Tecnología:

Granallado por turbina

Aplicación:

limpieza, Decapado de corrosión, Eliminación de óxido y cascarilla

Industria:

Fundición y forja

Principales ventajas

Diseño resistente, compacto y robusto

Larga duración gracias al uso de materiales de gran resistencia al desgaste

Alta eficiencia y capacidad de granallado

Alta capacidad de desarenado mediante el uso combinado de separadores magnéticos/de aire

Características

  • Consumo reducido de abrasivo, limpieza y recogida de polvo fiables
  • Sencilla integración en líneas de producción existentes
  • Alta seguridad de funcionamiento
  • Reducido servicio y diseño pensado en el mantenimiento (sencillo acceso a zonas de mantenimiento, rodamientos externos, piezas de desgaste de fácil sustitución)

Aplicación

  • Desarenado, extracción de machos y acabado superficial de piezas fundidas de hierro, acero y metales ligeros, incluyendo piezas susceptibles de romperse o sufrir daños por impacto
  • Dacapado de piezas de acero forjadas, templadas o tratadas térmicamente 
  • Preparación de superficies para aplicar revestimientos u otros procesos
  • Eliminación de restos de corrosión, óxido y cascarilla

Versatilidad, robustez y eficacia

Los sistemas de limpieza por granallado de carga suspendida HTS de Wheelabrator son versátiles y fiables. Se trata de una gama eficiente y económica, para piezas de una amplia variedad de tamaños y complejidad variada. Estas máquinas son ideales para aplicaciones en fundición y forja, incluyendo piezas fundidas, forjadas o templadas. Los sistemas HTS son sinónimo de calidad y durabilidad: la fiabilidad operativa está garantizada durante muchos años, incluso en las condiciones de servicio más exigentes.

Opciones de diseño: soluciones adaptadas a cada necesidad

La serie HTS consta de máquinas de diferentes tamaños, con carga y descarga por el mismo punto o pasante y dotadas de 2, 3 o 4 turbinas.

Principales componentes de la máquina

  • Robusto armazón soldado en acero al manganeso reforzado con perfiles
  • Placas antidesgaste adicionales de acero al manganeso empernadas y suspendidas en la zona de impacto de la granalla
  • Resistentes turbinas de accionamiento directo
  • Transportador vibrante inferior para separar las piezas de puertas o del alimentador del material abrasivo
  • Limpieza y separación del abrasivo mediante uso combinado separadores magnéticos/de aire
  • Monorraíl en diversas configuraciones
  • Tambor separador rotativo

Opciones  Shot blast pattern

  • Variadores de frecuencia en las turbinas
  • Variador de frecuencia para el giro de ganchos
  • Configuración sin foso (sin foso de cimentación)
  • Equipo suministrador de abrasivo
  • Celda rotativa en colector de polvo
  • Gancho robusto para cargas de hasta 1,5 toneladas
  • Transportador simple o doble en forma de Y
  • Elevadores automáticos
  • Transportador de circuito cerrado (pasante)

Las piezas de la máquina (incluyendo pared frontal, piso y techo) expuestas directamente al chorro de granalla y a un mayor desgaste están protegidas con placas de acero al manganeso sustituibles.

La exclusiva disposición de las turbinas optimiza la cobertura en todas las superficies de los componentes, incluso en paredes y zonas indentadas. Además de ampliar las posiciones de granallado, esto reduce en gran manera el tiempo del tratamiento, ofreciendo unos óptimos resultados de limpieza.

Sistemas con monorraíl: flexibilidad total

Colgador tipo HTS para granalladora La flexibilidad del monorraíl ofrece una serie de posibilidades para el óptimo traslado de las piezas a tratar y contribuye notablemente a reducir los costes de acabado. Los sistemas monorraíl resuelven problemas asociados a la manipulación y limpieza por granallado y se adaptan perfectamente a la línea de producción. Los componentes se cuelgan en el cargador fuera de la máquina y seguidamente se introducen en la cabina de de granallado donde todas las superficies de las piezas reciben el tratamiento en una pasada.

Según las necesidades, la carga y descarga se realiza por el mismo punto o bien de forma pasante con entrada y salida por diferentes puntos.
En la zona de granallado una unidad de accionamiento gira y mueve el colgador en diferentes posiciones. Esta operación permite realizar el granallado desde diferentes ángulos, evitando así las zonas sin tratar.

Sistemas de colgador estándar

La forma y diseño de los colgadores depende de las piezas a tratar y de la tarea a realizar. Opcional:

Colgadores manuales
  • Para series pequeñas y peso máximo por pieza de 800 kg (opcional 1500 kg)
  • Se utilizan con transportadores simples o en forma de Y
Opciones de colgadores automáticos
  • Gancho simple con autoguiado, elevador eléctrico opcional, carga 1,5 t
  • Ganchos dobles con autoguiado, en forma de Y con elevadores eléctricos opcionales, carga 1,5 t
  • Transportador en circuito cerrado, con accionamiento por cadena automático y 6 ganchos en la versión básica, cada uno para una carga de 1,5 t

Los mecanismos de maniobra preprogramables se desplazan por un carril con alimentación y disponen de accionamientos individuales. Las zonas de carga y descarga pueden adaptarse en función de las necesidades del cliente. Para controlar el sentido de marcha los cargadores se desplazan en un sistema de raíl dotado de puntos de conmutación, sistemas de posicionamiento y dispositivos de elevación y descenso integrados en el sistema monorraíl.

 

 

 

Limpieza eficiente del abrasivo para unas fundiciones perfectamente limpias

La consecución de unas piezas limpias depende de la limpieza del abrasivo. El abrasivo contaminado por moldes, arena de machos o cascarilla reduce considerablemente la capacidad de limpieza de cualquier granalladora. Además, también aumenta el desgaste y provoca la acumulación de depósitos en las piezas. La arena, la cascarilla, el polvo, las partículas finas y los restos de abrasivo de poca granulometría deben eliminarse de forma eficaz. Según el tipo y posible grado de impurezas, Wheelabrator utiliza separadores magnéticos de probada eficacia con limpieza neumática final con abrasivos muy contaminados (generados en líneas combinadas de granallado, extracción de machos y desarenado). El polvo producido se separa totalmente empleando los correspondientes filtros. La constante recogida del polvo garantiza un proceso eficiente y responsable con el medio ambiente y un perfecto funcionamiento de los separadores de abrasivo.

Animación de máquina HTS de granallado de carga suspendida

Vea la animación 3D aquí

Turbinas universales

La turbina es el corazón de la granalladora: su elección determinará la potencia y la productividad de la máquina.

Esta granalladora incluye de serie turbinas modelo U70x380 Universal (transmisión directa). Las turbinas son compactas, de gran flexibilidad y pueden rotar en ambas direcciones. Ofrecen una limpieza perfecta, además de un mantenimiento realmente cómodo.

The U Blast Wheels are high capacity blast wheels with maximum energy efficiency. Their rugged design means that maintenance is easy, and the special and highly wear resistant cast alloy liners ensure minimum wear and maximum service life of the blast wheel.

Datos técnicos


HTS-2-15/1112-430 HTS-2-15/1315-430 HTS-3-22/1516-430 HTS-3-22/1521-430 HTS-4-22/1521-430
Ø círculo envolvente (mm)
1100 1300 1500 1500 1500
Altura colgador (mm)  1250 1500 1600 2100 2100
Número de turbinas 2 2 3 3 4
Potencia por turbina (kW) 15 (11) 15 (11) 22 (15) 22 (15) 22 (15)

 

¿Qué es lo próximo?

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