Máquina de chorreado de interiores IDS

Máquina de chorreado de interiores IDS

Entrega:

18+ semanas

Tecnología:

Chorreado por aire

Aplicación:

Limpieza interna

Proceso:

En línea

Key Benefits

Limpieza precisa y completa de superficies internas, agujeros y aberturas

Alta capacidad de limpieza y alta seguridad de proceso

Tiempos de chorreado cortos

Flujo de producción completamente automático y flexible

Características

  • Hay una variedad de configuraciones disponibles para esta máquina
  • Se pueden chorrear agujeros y aberturas con un diámetro mínimo de 11 mm
  • Boquillas de chorro rectas y angulares disponibles de serie 
  • Se pueden desarrollar boquillas de chorro a medida para aplicaciones especiales
     

Applicazioni

Chorreado interior de taladros y aberturas de camisas de agua de culatas, cárteres, bloques de motor y piezas similares de fundición complejas.

Máquina especial para la limpieza por chorro de aire de canales y taladros en bloques de motor y culatas

Nueva dimensión de máquina

Los motores de combustión son cada vez más ligeros, reduciendo el consumo de combustible y las emisiones. El resultado son diseños cada vez más complejos de bloques de motor y culatas con superficies internas complejas. Wheelabrator ha desarrollado la IDS: una sofisticada máquina modular que chorrea en el interior de las piezas más complejas.

Limpieza interna precisa por chorreado

Alta seguridad de proceso

La máquina cuenta con un diseño de robot modular que le permite estar perfectamente integrada y automatizada. Las boquillas de chorro de la máquina alcanzan superficies internas de canales y otras cavidades de difícil acceso, hasta un diámetro mínimo de 11 mm.

Calidad de limpieza perfecta

Las máquinas IDS utilizan una moderna tecnología de chorreado por aire comprimido para proporcionar a nuestros clientes un sistema ideal diseñado para sus exigentes piezas fundidas, con el fin de conseguir una calidad de limpieza perfecta. Con el fin de diseñar una solución a medida para la aplicación de nuestros clientes, Wheelabrator puede crear una simulación de flujo para diseñar el proceso y, a continuación, validar el diseño en el centro de pruebas de Wheelabrator en Zurich, utilizando pruebas de chorreado relacionadas con la producción.

El Proceso

Con la máquina de chorreado interior IDS, las piezas de trabajo se chorrean en un proceso cíclico. Las piezas (p. ej. culatas y bloques de motor) se transportan a la máquina con transportadores de rodillos. Antes del chorreado, se centran en el transportador de rodillos. 

La máquina trabaja en conjunto con un robot que recoge las piezas de un transportador de rodillos y las transporta a la estación de control (prueba de faquir). Allí se comprueba si los canales a granallar están abiertos. Si una de las aberturas no está libre, el robot espera un control del operador. El operador debe seleccionar si las piezas deben ser controladas de nuevo a través del dispositivo operativo del robot o si deben ser expulsadas. Si la prueba es impecable, las piezas se colocan en la cámara de chorreado.

En el interior de la cámara de chorreado, el brazo del robot desplaza la pieza de trabajo hacia las filas de toberas de chorreado que a continuación chorrean las superficies internas de los orificios y canales, ya sea desde el exterior o por inmersión en la pieza de trabajo. La pinza del robot está sellada con una junta de diafragma.

Después del proceso de granallado, el brazo del robot mueve suavemente la pieza para dejar que el abrasivo se escurra y luego la coloca en una estación de vaciado antes de volver a colocarla en un transportador de rodillos. Las piezas se transportan a través de un transportador de rodillos al área de inspección y después al mecanizado. 

El diseño modular de la célula permite la fácil ampliación de la máquina con una hilera de brazos robóticos que trabajan en una cámara de chorro cada uno. Esto asegura que los aumentos de producción puedan ser acomodados, mientras que las boquillas de chorro intercambiables montadas con lanza pueden ser adaptadas y mejoradas para mantener el ritmo de las necesidades cambiantes del proceso. Además, el diseño compacto permite la instalación en un espacio mínimo.

Como cualquier otro equipo diseñado para la automoción, la IDS está optimizada para un máximo tiempo de funcionamiento, con revestimientos de manganeso en el interior de la cámara de chorreado que reducen el desgaste y una inteligente logística de abrasión que garantiza una mezcla de abrasivo siempre perfecta.

Un sofisticado tipo de máquina modular

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