Granalladora de carga suspendida HB

Granalladora de carga suspendida HB

Entrega:

12 a 18 semanas

Tecnología:

Granallado por turbina

Aplicación:

limpieza, Desbarbado, Eliminación de óxido y cascarilla, Shot peening

Industria:

Ligera Media

Proceso:

De ciclo

Key Benefits

Alta eficiencia de granallado

Granallado efectivo incluso en piezas complejas

Alta flexibilidad

Alta fiabilidad de proceso

Características

  • Tecnología de transporte versátil
  • Turbinas de alta eficiencia
  • Variedad de tamaños y configuraciones de máquina

Aplicación

  • Eliminación de escoria de laminación y forja y de óxido
  • Eliminación de rebabas y calamina
  • Eliminación de la arena de moldeo
  • Aumento de la rugosidad superficial
  • Shot peening para aumentar la resistencia a fatiga

Tiempos de ciclo y coste por pieza reducidos

Las granalladoras de carga suspendida de Wheelabrator pueden utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones con distintas geometrías y tamaños de pieza.

El proceso

Las piezas se introducen en la cabina de granallado manualmente (colgadas de ganchos giratorios) o de manera automática mediante un sistema de raíl aéreo. El ciclo de granallado tiene lugar conforme a un programa y tiempo de tratamiento predeterminados.

Esta flexibilidad se consigue mediante varias características especiales

Turbinas

La eficiente preaceleración del abrasivo en las turbinas TITAN posibilita unos cortos tiempos de tratamiento, un alto rendimiento y un proceso de granallado superior.

 

Rotación y oscilación

Para conseguir una cobertura completa, los ganchos de los que cuelgan las piezas giran y se detienen automáticamente en tres puntos distintos de la cabina de granallado. Este proceso de rotación y oscilación permite tratar con seguridad y precisión piezas muy complejas con superficies de difícil acceso.

Opciones con gancho y polipasto

El sistema de transporte puede diseñarse para diferentes pesos de carga. Opcionalmente, los ganchos están disponibles con polipastos de cadena integrados para una mayor sencillez de funcionamiento y seguridad.

Granalladora de carga suspendida HB
Animation

Características especiales y opciones

Máquina estándar: el abrasivo usado y los finos caen através de la tolva colectora bajo la cabina de granallado y se transporta mediante un tornillo sinfín y un elevador de cangilones al sistema de recuperación y limpieza. En el sistema de recuperación, el abrasivo usado útil es separado de los finos y contaminantes y devuelto al silo de acumulación.
Opciones para la recuperación de abrasivo

Para mejorar la limpieza del abrasivo (por ejemplo, separar las rebabas de piezas de aluminio), puede instalarse una criba vibrante entre la unidad de recuperación y el silo abrasivo.

Opción para fundiciones/aplicaciones pesadas

El transportador de tornillo puede reemplazarse por un transportador vibratorio que realiza una limpieza/separación específica de las arenas y contaminantes pesados y del abrasivo utilizado. La instalación del transportador junto con un separador magnético (también opcional) proporciona una solución perfecta para la eliminación de arenas que prolonga la vida útil de la máquina. El abrasivo pasa a continuación al separador de aire igual que en el caso anterior.

Monorraíl de accionamiento manual

El sistema monorraíl está diseñado de serie en forma de Y e incorpora dos ganchos fabricados en acero al manganeso. El monorraíl puede adaptarse a sus necesidades individuales, por ejemplo configurándolo con una vía secundaria o con forma oval. 

Los lotes de piezas se empujan manualmente hasta la puerta de la máquina de granallado; allí, un sistema automático se encarga de introducir las piezas.

En caso de piezas muy pesadas, puede optarse por instalar un sistema de transporte automático que recorra toda la longitud del sistema de raíl aéreo.

Equipos elevadores

Dependiendo de las piezas de trabajo que vayan a tratarse y de los procesos previo y anterior, puede resultar conveniente combinar los ganchos con un polipasto de cadena para un sencillo izado de racimos o de piezas muy pesadas. El polipasto de cadena se acciona directamente desde la estación de carga/descarga del sistema de carga suspendida.

La utilización de un equipo elevador con grandes máquinas aporta una ventaja añadida; para conseguir un proceso de carga/descarga ergonómico, las máquinas sin dispositivos elevadores suelen colocarse en fosos para rebajar la altura del sistema transportador de piezas. En cambio, los equipos elevadores hacen innecesaria la instalación de un foso.

Turbina de granallado TITAN

La turbina es el elemento principal de la granalladora y su diseño determina el rendimiento y rentabilidad de la máquina

Esta máquina incorpora turbinas TITAN de serie. Además de un excelente granallado y de una inigualable vida útil de los principales componentes sujetos a desgaste (gracias al empleo de acero mecanizado endurecido), la turbina TITAN cuenta además con revestimientos protectores de mayor espesor que otras turbinas. Esto genera un receptáculo hermético dentro de la carcasa de la turbina de muy fácil mantenimiento.

La turbina TITAN puede adaptarse a cualquier aplicación gracias a las múltiples variantes disponibles.

 

 

Datos técnicos


HB 10/12 HB 12/16 HB12/20 HB16/16 HB 16/22 HB 16/26 HB 20/22
Diámetro máximo de la pieza (mm) 1000 1200 1200 1600 1600 1600 2000
Máxima altura de la pieza (mm)  1200 1600 2000 1600 2200 2600 2200
Peso máx. pieza (kg) 800 800 800 800 800 800 800
Número de turbinas 2 2 3 2 3 3 3
Potencia por turbina (kW) 7,5 (11) 7,5 (11) 7,5 (11) 7,5 (11) 7,5 (11) 7,5 (11) 7,5 (11)

 

Eliminación de abrasivos

Durante el proceso de granallado, el polvo, los abrasivos rotos y otras partículas sólidas o contaminantes (partículas) se generan por el óxido y las incrustaciones que se eliminan de las piezas de trabajo. Las partículas se separan en la unidad de reclamación de abrasivos que se ajusta individualmente a los diferentes tipos y tamaños del abrasivo.
La unidad de reclamación de abrasivos consiste de un separador de impacto y un filtro de cartucho. El separador de impacto elimina las partículas del abrasivo y sirve como un extintor de chispas, y cumple todas las normas ATEX.
El filtro de cartucho ofrece la presión negativa necesaria para eliminar el polvo. Puede instalarse por separado detrás de la granalladora. El filtro se limpia automáticamente con pulsos de aire comprimido que se ajustan en intensidad y duración. Todos los elementos de la unidad del filtro están libres de fuentes de ignición.
Opcionalmente, las unidades de filtro húmedas pueden utilizarse para la eliminación de polvo necesaria. Esto suele aplicarse en la fundición a presión del aluminio.

Transportador vibratorio

En lugar del transportador sinfín estándar, un transportador vibratorio puede utilizarse para transportar el abrasivo desde la cabina de granallado hasta el elevador de cubos. La criba instalada en el transportador vibratorio separa las partículas bastas del abrasivo. Para la eliminación del polvo, el transportador se une con el filtro de polvo de la máquina central.

Criba vibratoria

Para un proceso de granallado sin interrupción, se utiliza una criba vibratoria para limpiar el abrasivo.
La criba vibratoria se utiliza después de la unidad de reclamación del abrasivo y criba las partículas bastas, como las capas de las piezas de trabajo de aluminio fundidas a presión, del abrasivo para que no afecten al proceso de granallado.
La criba se instala encima del silo. Se controla con dos motores vibratorios y se pone en movimiento de manera similar a una criba por agitación. Se alcanza un cribado objetivo de partículas no deseadas con el tamaño de la malla adaptado al proceso. Las partículas pasan a un contenedor a través de una manguera inferior.
Las solapas laterales permiten un acceso fácil a la criba para su uso y mantenimiento.

Separador magnético

El separador magnético incrementa tu aprovechamiento al reducir el desgaste de la máquina y el consumo de abrasivos.
La arena de moldeado y del núcleo se elimina de las piezas fundidas durante el proceso de granallado. Como causan una gran abrasión, se deben separar del abrasivo ferromagnético rápida y eficientemente. Esto se lleva a cabo en el separador magnético.
Dos rodillos con campos magnéticos ajustables y una caja de cribado separan la arena de modelado y del núcleo y las partículas del abrasivo reutilizable, de modo que solo el 0,2 % del peso permanece. Esto reduce el desgaste y el consumo de abrasivo, lo que conduce a un mayor aprovechamiento para ti.