Sistema DS/DV de granallado con manipulador

Sistema DS/DV de granallado con manipulador

Entrega:

18+ semanas

Tecnología:

Granallado por turbina

Aplicación:

limpieza, Decapado de corrosión, Desbarbado, Desbastado, Eliminación de óxido y cascarilla

Industria:

Fundición y forja

Proceso:

En línea

Key Benefits

Secuencia de operaciones totalmente automática, incluyendo la carga y descarga de piezas

Limpieza por granallado automática de piezas de fundición de diferentes geometrías y tamaños sin necesidad de cambiar el utillaje

Optimización de la eficiencia de la energía abrasiva para un mínimo desgaste de las piezas de la máquina

Alta producción, hasta 40 t de fundiciones por hora con un peso máximo por pieza de 700 kg

Características

  • Movimientos del manipulador (rotación, basculación, detención) programables para la limpieza de áreas específicas críticas y conductos internos
  • Eliminación de la granalla dentro de la máquina y durante el ciclo de tratamiento

Applicazioni

  • Limpieza por granallado, desoxidación y shot peening de cajas de engranajes, bloques y culatas de cilindros, cigüeñales, colectores de admisión y otras piezas en serie de hierro fundido o aluminio

Alto rendimiento y aplicaciones versátiles

Los sistemas DS y DV de granallado con manipulador trabajan con piezas de distintas geometrías y dimensiones sin necesidad de cambiar los útiles. Estos sistemas ofrecen unos notables resultados gracias a su alta capacidad de proceso y excelente eficiencia de limpieza.

Manejo inteligente de piezas de trabajo, optimización del flujo de trabajo, potencia y eficacia

Tenemos a su disposición una variedad de modelos básicos de máquinas para aplicaciones específicas.                              

  • Sistemas con garras manipuladoras para el desarenado, decapado y acabado de superficies de cajas de cambios, cárteres, culatas de cilindros y otras piezas de hierro fundido o componentes de metales ligeros (arena verde, piezas fundidas inyectadas y por gravedad)
  • Sistemas con ejes soporte giratorios para la desoxidación, el decapado y shot peening de cigüeñales y otras piezas giratorias

Seis modelos básicos, todos de diseño modular, proporcionan la flexibilidad necesaria para dar respuesta a una amplia variedad de necesidades de producción, espacio y manipulación de materiales. Los sistemas de granallado con manipulador pueden combinarse con estaciones de chorreado y son aptos para su integración en líneas automáticas de desbarbado.

Estas instalaciones de granallado pueden equiparse con ejes soporte giratorios o garras flexibles para recoger las piezas y trasladarlas a la máquina.

 

 

Limpieza por granallado automática y flexible de piezas complejas

Un dispositivo de carga o un robot industrial coloca las piezas sin tratar en ejes soporte o en el manipulador donde quedan firmemente sujetas. Los sistemas de granallado totalmente automáticos pueden equiparse con sensores para la identificación de piezas y el control específico de sus parámetros (tiempo de granallado, cantidad de abrasivo, velocidad de proyección, movimiento de la pieza durante el tratamiento, número de turbinas activas, tiempo de evacuación de granalla, etc.). La colocación selectiva de las piezas garantiza una exposición óptima y constante al haz de granalla, con una máxima eficiencia de la energía abrasiva y un mínimo desgaste de las piezas de la máquina.

Animación de sistema DV4 de granallado con manipulador

Vea la animación 3D aquí

Técnicas inteligentes de carga y descarga

Los sistemas de producción totalmente automatizados exigen soluciones inteligentes para la manipulación del material que ofrecen:

  • Secuencias de producción coordinadas lógicamente sin necesidad de manipulaciones numerosas ni espacios de almacenamiento dinámico.
  • Supervisión exhaustiva de todas las operaciones sucesivas
  • Eliminación de operaciones manuales durante la entrega, carga, descarga, puntos de transferencia y zonas de interconexión entre máquinas

Tenemos a su disposición robots y dispositivos mecánicos para llevar a cabo estas tareas. Sin embargo, al seleccionar el equipo adecuado debe considerarse fundamentalmente la relación coste/beneficio, la infraestructura y las preferencias particulares del cliente.

Dispositivos mecánicos para carga/descarga

Estos dispositivos ofrecen soluciones prácticas y económicas para máquinas en fábricas con espacio reducido. Las máquinas en continuo para piezas de trabajo con un peso superior a los 250 kg o las máquinas que se cargan por la parte frontal y se descargan por la parte trasera son ejemplos típicos donde pueden implementarse dichos dispositivos mecánicos. Su capacidad para manejar piezas de diferentes formas es una ventaja añadida.

Optimización del flujo de trabajo de los robots industriales

Por lo general, los robots industriales se utilizan en máquinas que operan con ciclos cortos para procesar las piezas de trabajo. Los robots pueden ser programados para transportar con fiabilidad las piezas de trabajo a lo largo de los caminos complejos y predefinidos, y moverlas a las posiciones requeridas. Algunas de las ventajas importantes que ofrecen los robots industriales son la alta precisión y reproducción del movimiento, al igual que su flexibilidad a la hora de cambiar de tarea. También pueden usarse para la evacuación del abrasivo fuera de la máquina. En sistemas compuestos de celdas autónomas, dichos robots pueden ser útiles para enlazar etapas de procesos como, por ejemplo, la limpieza por granallado, el desbarbado, el recorte y la trituración de piezas de trabajo. Eso ayuda a reducir tiempos de inactividad improductivos y los costes operativos.

Sistemas de granallado DS 1: Compactibilidad y versatilidad

Las granalladoras de la serie DS 1 están diseñadas para el tratamiento de piezas de hierro fundido, de metales ligeros y forjadas. Estas máquinas disponen de una cabina mixta para la proyección y eliminación de la granalla.

Dependiendo de su aplicación, pueden ser dotadas de una garra manipuladora o de ejes soporte giratorios para recibir piezas giratorias como los cigüeñales, entre otros. Según el flujo de trabajo, pueden cargarse y descargarse por la parte frontal o cargarse por la parte frontal y descargarse por la trasera con la ayuda de un robot o un dispositivo de cargas. En la mayoría de casos, las máquinas pueden procesar las piezas de trabajo de dos en dos para aumentar la capacidad de producción. Las secuencias de movimiento programables de los manipuladores (rotación, basculación, detención) permiten proyectar el abrasivo con precisión incluso sobre las superficies más críticas de las piezas. Pueden instalarse sensores para asegurar que las piezas sean procesadas de acuerdo a parámetros tales como: tiempo de granallado, cantidad de granalla, velocidad de proyección, número de turbinas activas, tiempo de eliminación de la granalla, etc.

El diseño compacto de las máquinas ofrece una amplia flexibilidad en cuanto a configuración y flujo de producción de cada usuario. Asimismo, las máquinas pueden ser fácilmente integradas a instalaciones existentes.

Serie DV: Aplicación simultánea de granallado

Los sistemas de granallado DV son utilizados exclusivamente para el tratamiento de componentes fundidos o de hierro forjado. Están equipados con 4, 8 o 12 turbinas y 2 o 4 garras manipuladoras, o la cantidad de ejes soporte correspondiente.

Estos sistemas pueden operar entre 20 y 80 ciclos de funcionamiento para procesar hasta 160 piezas por hora. El tamaño y la capacidad de carga de las garras o de los ejes se seleccionan de acuerdo al tipo de pieza.

En los sistemas de granallado DV, las operaciones de carga/descarga y granallado se llevan a cabo simultáneamente. El granallado completo del interior de piezas complejas se lleva a cabo en un ciclo operativo, dentro de la máquina.

Mediante un dispositivo de carga o un robot, las piezas de trabajo se cargan y descargan desde el frontal de la máquina. El sistema ofrece la posibilidad de procesar piezas de dos en dos. 

Por medio de movimientos programables (rotación, basculación, detención), la garra manipuladora facilita el tratamiento de superficies críticas.

Gracias a su diseño compacto, los sistemas pueden ser integrados fácilmente a instalaciones existentes. Su diseño permite a los usuarios coordinar la granalladora con equipos periféricos existentes y con otras instalaciones, logrando así un alto nivel de automatización.

Sistemas de granallado DS 4 / DS 5 / DS 6 / DS 8

Las series DS 4 / DS 5 / DS 6 y DS 8 ofrecen una amplia gama de opciones y son capaces de satisfacer las más variadas expectativas en cuanto a producción y calidad. Permiten que las piezas de trabajo sean procesadas en múltiples compartimientos al mismo tiempo.

Algunos de los tratamientos típicos que llevan a cabo estos sistemas de alta capacidad son aplicados a componentes de la industria de la automoción, incluyendo el desarenado, decapado y shot peening de piezas giratorias.

Las máquinas DS 4 cuentan con 4 compartimentos y están concebidas para el tratamiento de superficies de piezas de metal ligero y piezas giratorias. Los sistemas DS 5, DS 6 y DS 8 están equipados con 5, 6 y 8 compartimentos y están concebidos para el tratamiento de componentes de hierro. Las operaciones de carga y descarga se llevan a cabo por medio de robots o dispositivos mecánicos, durante el funcionamiento de las granalladoras. Esto permite minimizar los tiempos de inactividad y aumentar la capacidad de producción. También es posible tratar las piezas de dos en dos. Estas máquinas pueden incorporar entre 4 y 12 turbinas y 4, 5, 6 u 8 garras manipuladoras. La capacidad y tamaño de carga de las garras se selecciona de acuerdo a los requerimientos individuales.

Turbinas universales

La turbina es el corazón de la granalladora: su elección determinará la potencia y la productividad de la máquina. 

Esta granalladora incluye de serie turbinas modelo U70x500 Universal (de accionamiento indirecto). Las turbinas son compactas, de gran flexibilidad y pueden rotar en ambas direcciones. Ofrecen una limpieza perfecta, además de un mantenimiento realmente cómodo. Las turbinas U son unidades de alta capacidad y máxima eficiencia energética.

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