Heinrich Dropmann, qui dirige l'équipe de grenaillage à turbine au Centre de technologie de Wheelabrator Metelen, Allemagne, explique : « La technologie de simulation de grenaillage nous permet de trouver et d'affiner le type de machine et la configuration exacts avant qu'elle ne soit conçue ou construite. Les visualisations sont une excellente base de discussion avec le client, qui nous aident à parfaire le précontrat de spécification et à trouver la solution la plus efficace. Cela permet d'éliminer un grand nombre de risque technique du processus de conception, ainsi que de gagner du temps et de l'argent. »

Déjà, la simulation prend en compte plus de 140 paramètres pour fournir un modèle de grenaillage « proche de la réalité », mais l'équipe Wheelabrator travaille sur la vérification en profondeur des effets des variables spécifiques, tels que l'angle, la vitesse, la quantité, la taille et la forme de l'abrasif, ainsi que des effets de ricochet. Des efforts sont également en cours pour cartographier différents paramètres de qualité de surface dans le cadre de la simulation - par exemple les valeurs de rugosité et Almen.

Heinrich Dropmann conclut : « Plus notre simulation de grenaillage est précise, plus la machine qui en résulte est efficace et efficiente. Par exemple, la simulation pourrait nous donner à nous et au client la confiance nécessaire pour réduire le nombre de turbines de grenaillage, ce qui se traduit par des économies d'énergie et d'abrasifs. Globalement, l'utilisation de simulations au stade du concept signifie que nous pouvons réduire les délais de nouvelles machines de façon drastique, mais avec un maximum de confiance dans le processus de grenaillage. »