Nous relevons les défis de nos clients : Innovation d’EMP

Dante Terry, EMP Warranty Coordinator at Wheelabrator

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Les grenailleuses durent 20, 30 ans ou davantage, une longue attente pour l’innovation de produit si votre production nécessite des changements ou si des défis opérationnels se produisent. Donc, allez-vous prendre du retard pendant 20 ans jusqu’à ce que vous ayez besoin d’une nouvelle machine ? Bien sûr que non.

Une correction sur une ancienne machine pour résoudre un problème spécifique au client peut souvent mener à de nouvelles solutions innovantes qui sont utiles dans d’autres machines du client par le biais de mises à niveau ou des programmes de modernisation d’équipements (EMP) plus complets proposés par Wheelabrator. ​ Ces interactions impliquent que nous sommes en contact constant avec vos équipements et votre environnement opérationnel. Les EMP vous fournissent les composants et l'assistance technique pour mettre à niveau vos machines, afin de réduire les durées de cycle de grenaillage, rendre les procédés plus efficaces, limiter les temps d'arrêt ou répondre à des exigences spécifiques. Ils sont généralement déclenchés par un défi majeur de client, ce qui est souvent la meilleure condition pour l’innovation. ​

Avec des grenailleuses qui durent pendant de nombreuses années, l’innovation par des mises à niveau de produit peut se faire à une vitesse bien plus rapide que des changements de machine complets. C’est une manière très efficace de garder nos clients à l'avant-garde de la technologie, en particulier quand leurs défis peuvent surgir et évoluer à une vitesse affolante. Au vu des nombreuses pièces d'équipements mobiles (telles que les turbines de grenaillage et les pièces récupérées) ayant une durée de vie plus courte, nous pouvons garder nos machines à la pointe de la technologie en installant les derniers composants disponibles et en apprenant de vos défis.

 

C’est pour cette raison que les mises à niveau jouent un rôle fondamental dans l’innovation, pour nous ainsi que pour vous. Elles sont d'ailleurs un facteur clé d'innovation sous-estimé, mais très efficace. Voilà pourquoi.

 

De la solution sur mesure à la production

 

La plupart du temps, des solutions sur mesure développées pour des défis individuels se retrouvent dans des produits standard.

 

Un bon exemple de cela est notre nouvel écran rotatif HD, qui était au départ une solution sur mesure pour l’un de nos clients de fonderie. La société, qui produit divers types de pièces coulées en fer, a demandé à Wheelabrator un écran rotatif fait sur mesure à placer dans la section de séparateur de ses grenailleuses. Les écrans équipés n'étaient pas suffisamment durables, il fallait des versions plus robustes.

 

L’équipe de Wheelabrator a élaboré une nouvelle conception pour un écran rotatif (HD) industriel qui utilise un matériau plus résistant à l’usure et à l’abrasion afin d'améliorer la durabilité, l'alignant ainsi avec la robustesse du reste de la machine. Les nouveaux écrans ont été conçus pour être équipés sur des machines Wheelabrator et des équipements des concurrents des clients.

 

Le lancement du nouvel écran rotatif HD a entraîné une baisse significative des temps d'arrêt pour la fonderie, étant donné que les écrans rotatifs doivent être remplacés moins souvent. Suite à ce projet, nous avons ajouté à notre offre standard l’écran rotatif avec de nouvelles spécifications. Pour le client initial, cela implique que nous avons toujours en stock leur écran « sur mesure ». Pour les autres clients, cela implique qu'ils bénéficient de ce que nous avons appris.

 

Accès précoce à l’innovation

 

Comme le montre l’exemple ci-dessus, un EMP a permis au client de bénéficier de l’innovation de produit de Wheelabrator en temps réel. En fait, c’est probablement la voie la plus rapide pour obtenir les dernières innovations en technologie de grenaillage, étant donné les délais d’un EMP par rapport à une nouvelle machine (l’une est une dépense de fonctionnement, alors que l’autre est une dépense d’investissement).

 

Bien que l’ensemble des concepts de machines neuves reste une partie essentielle de nos efforts de R&D, ce sont les petits détails apparemment anodins que nous résolvons en partenariat avec vous (les améliorations sur les composants et leur interaction) qui peuvent avoir l'incidence la plus directe sur vos activités. Racontez-nous vos derniers maux de tête, bêtes noires ou défis afin que nous puissions réinventer sans cesse vos équipements peu à peu. Continuez de nous les soumettre !

Sous la surface

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