Granigliatrice con manipolatore DS/DV

Granigliatrice con manipolatore DS/DV

Consegna:

18+ settimane

Tecnologia:

Granigliatura a turbina

Applicazioni:

Pulizia, Rimozione della corrosione, Sbavatura da lavorazione, Sbavatura da stampaggio, Rimozione di calamina calda e ruggine

Industria:

Fonderia / Fucina

Processo:

In linea

Principali vantaggi

Sequenza completamente automatica di operazioni, compreso carico/scarico dei pezzi da lavorare

Granigliatura automatica di getti fusi di diverse forme e dimensioni senza necessità di riattrezzare l'impianto

Ottimizzazione dell'efficienza energetica dell'abrasivo per un'usura minima dei componenti dell'impianto

Elevata capacità di lavorazione

Caratteristiche

  • Programmabilità dei movimenti del manipolatore (rotazione, oscillazione e arresto) per una pulizia mirata di superfici critiche e passaggi interni
  • Eliminazione della graniglia all'interno della macchina e durante il ciclo di funzionamento; nessun abrasivo scaricato con i pezzi puliti

Applicazioni

  • Granigliatura, decalaminazione e pallinatura di scatole di ingranaggi, basamenti e testate di cilindri, alberi motore, collettori di aspirazione e altri pezzi prodotti in serie di ghisa o alluminio

Prestazioni elevate e applicazioni versatili

Le granigliatrici con manipolatore DS e DV sono in grado di maneggiare componenti di diverse forme e dimensioni senza necessità di riattrezzare l'impianto. Questi sistemi offrono prestazioni eccezionali grazie alla loro elevata capacità di lavorazione e all’alta efficienza di pulizia.

Manipolazione intelligente dei pezzi, ottimizzazione del flusso di lavoro, potente ed efficace

Sono disponibili numerosi modelli base delle macchine in grado di adattarsi ad applicazioni specifiche.
  • Sistemi con pinze del manipolatore per sterrogranigliatura, decalaminazione e finitura superficiale di scatole del cambio, basamenti, teste di cilindri e altri componenti in ghisa e metalli leggeri (terra a verde, pressofusioni e colata per gravità)
  • Sistemi dotati di alberi di supporto rotanti per la sterrogranigliatura, la decalaminazione e la pallinatura di alberi motore e di altre parti rotanti

Sei modelli di base (tutti configurati secondo il principio della modularità) garantiscono la flessibilità necessaria per coprire una vasta gamma di requisiti in termini di produzione, ingombro e manipolazione di materiali. Oltre a essere abbinabili a stazioni di pulizia ad aria, le granigliatrici con manipolatore sono integrabili in sbavatrici automatiche.

Tali granigliatrici sono munite di alberi di supporto rotanti o flessibili pinze del manipolatore che consentono di prelevare i pezzi da lavorare e di trasportarli attraverso l'impianto. 

 

 

Granigliatura automatica e flessibile di pezzi complessi 

Un dispositivo di carico o un robot industriale situa i pezzi non puliti su un asse di supporto o nel manipolatore, dove vengono sostenuti saldamente. I sistemi di granigliatura completamente automatici possono essere equipaggiati con sensori per l’identificazione dei pezzi e con un controllo specifico dei parametri di granigliatura per pezzo (tempi di granigliatura, quantità di graniglia, velocità d’urto, movimento del pezzo durante la granigliatura, numero di turbine attivate, tempo di rimozione della graniglia, ecc.). L’ubicazione selettiva dei pezzi assicura un’esposizione ottimale e continua al flusso di granigliatura, offrendo la migliore efficienza energetica della graniglia e un’usura minima dei pezzi della macchina. 

 

Animazione della sistema di granigliatura con manipolatore DV4

Guarda qui l’animazione in 3D

Tecniche intelligenti di carico/scarico

Sistemi di produzione totalmente automatizzati per soluzioni intelligenti di manipolazione dei materiali per fornire: 

  • Sequenze di produzione coordinate in modo logico senza la necessità di diversi spazi di manipolazione e di stoccaggio intermedio
  • Attento monitoraggio di tutte le operazioni successive
  • Eliminazione delle operazioni manuali al momento di consegna, carico, scarico, trasferimento e alle interfacce tra le macchine 

Sono disponibili robot e dispositivi meccanici per portare a termine tali attività. Tuttavia, la scelta delle attrezzature adeguate deve basarsi principalmente su considerazioni di costi/vantaggi, infrastrutture e preferenze individuali dei clienti. 

Dispositivi meccanici di carico/scarico 

Questi dispositivi costituiscono soluzioni pratiche e in grado di fare risparmiare sui costi delle macchine in fabbriche con spazio ridotto. Applicazioni comuni per tali dispositivi sono le macchine a ciclo continuo per pezzi che pesano più di 250 kg l’uno, o per macchine caricate davanti e scaricate dal retro. La loro capacità di manipolare vari pezzi di forme diverse rappresenta un valore aggiunto. 

Robot industriali per ottimizzazione del flusso di lavoro 

I robot industriali vengono solitamente impiegati assieme a macchine con brevi cicli di elaborazione dei pezzi. I robot possono essere programmati per trasportare i pezzi in modo affidabile lungo percorsi complessi e predefiniti e per portarli fino alle posizioni richieste. La precisione elevata e la ripetibilità dei movimenti, nonché la flessibilità nel passaggio da un’attività all’altra sono vantaggi importanti dei robot industriali. Possono essere utilizzati inoltre per lo scarico della graniglia all’esterno della macchina. Per i sistemi che comprendono celle autonome per la granigliatura, la sbavatura, la rifilatura e la molatura dei pezzi, i robot possono fungere da collegamento tra questi singoli passaggi del processo, consentendo di ridurre i tempi di inattività improduttivi e i costi operativi. 

 

 

Sistemi di granigliatura DS 1: Compatti e versatili

Le granigliatrici della serie DS1 sono progettate per il trattamento di ghisa, metalli leggeri e pezzi forgiati. Le macchine presentano una camera integrata di granigliatura e rimozione della graniglia.

In base all’applicazione specifica, possono essere dotate di pinze di manipolatore o di alberi di supporto rotanti per ricevere pezzi rotanti quali alberi motore, ecc. In base al flusso di lavoro, le macchine possono essere caricate e scaricate dalla parte anteriore o in alternative essere caricate dalla parte anteriore e scaricate dal retro con l’aiuto di un robot o di un dispositivo di carico. Nella maggior parte dei casi le macchine possono elaborare i pezzi in coppie per aumentare la produzione. Le sequenze di movimenti programmabili dei manipolatori (rotazione, oscillazione e arresto) valutano con precisione il getto persino sulle superfici dei pezzi più importanti. È possibile installare dei sensori per verificare che i pezzi vengano elaborati in conformità a parametri preimpostati, quali tempi di granigliatura, quantità di graniglia, velocità d’urto, numero di turbine attivate, tempo di rimozione della graniglia, ecc.

Il design compatto delle macchine offre un’ampia flessibilità per quanto riguarda la configurazione e il flusso di produzione verso l’utente. Inoltre, è possibile integrare con facilità le macchine nelle installazioni esistenti. 

Serie DV: Granigliatura simultanea

I sistemi di granigliatura DV sono impiegati esclusivamente per il trattamento di componenti in ghisa o forgiati. Sono dotati di 4, 8 o 12 turbine e di 2 o 4 pinze del manipolatore o del numero corrispondente di alberi di supporto.

Tali sistemi possono effettuare un numero di cicli operativi compreso tra i 20 e gli 80 per elaborare fino a 160 parti all’ora. Le dimensioni e la capacità di carico delle pinze o degli alberi vengono selezionate in base al tipo di pezzo da lavorare.

Nei sistemi di granigliatura DV, le operazioni di carico/scarico e granigliatura vengono eseguite contemporaneamente. La granigliatura completa di parti interne complesse del pezzo avviene in un unico ciclo operativo all’interno della macchina. 

Un robot o un dispositivo di carico carica e scarica i pezzi nella parte anteriore della macchina. Il sistema offre la possibilità di elaborare i pezzi a coppie.  

I movimenti programmabili delle pinze del manipolatore (rotazione, oscillazione e arresto) consentono un trattamento mirato di superfici critiche. 

Il design compatto del sistema ne facilita l’integrazione in impianti esistenti. La sua progettazione consente agli utenti di coordinare la granigliatrice con attrezzature periferiche esistenti e con gli impianti di manipolazione, consentendo di ottenere un elevato grado di automazione. 

Sistemi di granigliatura DS 4 / DS 5 / DS 6 / DS 8

Le serie DS4, -5, -6 e DS 8 offrono un’ampia gamma di opzioni di progettazione e soddisfano diversi requisiti di produzione e qualità. Consentono ai pezzi di venire elaborati in diverse sezioni allo stesso tempo.

Tra le applicazioni tipiche di questi sistemi ad alta capacità vi sono componenti per il settore automobilistico e i trattamenti includono sterrogranigliatura, decalaminazione e pallinatura di pezzi rotanti.

Le macchine DS 4 con 4 sezioni sono progettate per il trattamento superficiale di pezzi in metallo leggero e di pezzi rotanti. I sistemi DS 5, -6 e -8 sono dotati di 5, 6 e 8 sezioni e vengono impiegati per il trattamento di componenti in ferro. Le operazioni di carico e scarico vengono effettuate durante il funzionamento delle granigliatrici, mediante robot o dispositivi meccanici di carico e scarico. In tal modo gli utenti possono ridurre al minimo i tempi di inattività e aumentare la produzione. È inoltre possibile trattare i pezzi in coppie. Queste macchine dispongono di 4-12 turbine e di 4, 5, 6 od 8 pinze di manipolatore. Le dimensioni e la capacità di carico delle pinze verranno selezionate in base ai singoli requisiti. 

Turbina di granigliatura universale

La turbina di granigliatura è il cuore della granigliatrice, visto che la scelta della turbina di granigliatura determina la potenza in uscita e gli aspetti economici.

Questa macchina è equipaggiata con turbine di granigliatura (trasmissione indiretta) Universal U70x500 come standard. Le turbine sono altamente flessibili, compatte e hanno la rotazione in entrambe le direzioni. Esse forniscono risultati di pulizia di granigliatura perfetti e funzionalità di servizio altamente convenienti.

What Next?

We provide high quality, long lasting replacement parts.
As the largest distributor of replacement parts in the industry we can deliver globally in the shortest timescales to prevent you having to have a large inventory stock on site or breaks in production.

Parts and Consumables

Machine Upgrades

We will continually inform you of the latest technology upgrades so that you can decide whether you want to have the latest technology added to your maintenance for optimum life.

Equipment Modernisation

#PerfectMatch
Integrates perfectly with:

Macchine di colata IP e IPr a tre piani con ginocchiera

Le macchine di colata IP e IPr a tre piani con ginocchiera sono disponibili con forze di chiusura da 550 sino a 4400 tonnellate. Le nostre macchine di colata IP e IPr sono solide, affidabili e garantiscono tempi di ciclo ad alta produttività.

Per saperne di più