Applicazioni siderurgiche primarie e fonderia

Centro per l’innovazione dei prodotti Wheelabrator a Zurigo, Svizzera

The sheer diversity of our equipment, combined with the knowledge and many years’ experience of our process engineers, enable us to evaluate the best possible blast process for you.

 

Soluzioni d’avanguardia per la finitura delle superfici

Il centro tecnologico di Zurigo offre oggi una tecnologia d’avanguardia: soluzioni collaudate per sterratura, rimozione anime e finitura superfici in fonderie di metallo leggero e ferro, e per decalaminatura e pallinatura nel settore della produzione del metallo.

Le soluzioni vanno dai sistemi stand-alone a quelli interamente automatici ad alte prestazioni e comprendono sistemi di granigliatura per operazioni in lotti oppure a ciclo continuo, sistemi a gancio e manipolatori o impianti di manipolazione robotizzati combinati per fonderie e fucine.

La soluzione completa

In quanto fornitore completo e competente, questo centro tecnologico può ridurre i rischi derivanti dall’interfacciare diversi processi combinando attività di produzione complementari (come ad esempio soluzioni per la gestione dei materiali) e realizzando installazioni complete. L’automazione delle sequenze operative aumenta la produttività e l’efficienza economica, le emissioni vengono evitate o ridotte e le sequenze produttive e logistiche vengono migliorate. In questo modo si ottengono luoghi di lavoro più efficienti e sicuri.

Oltre le fonderie

Competenza nella produzione dell’acciaio

La gamma di tecnologie del centro tecnologico di Zurigo comprende macchine per la decalaminatura di fili, barre e profili (in soluzioni in linea e stand-alone). Anche i sistemi di decalaminatura delle billette sono compresi nella gamma e sono usati per la rimozione della calamina prima del rilevamento delle imperfezioni.

Sistemi di decalaminatura dei nastri del centro di Zurigo sono integrati nelle linee di decapaggio e tempratura per la produzione di nastri di acciaio (nastri in acciaio inossidabile, silicio, carbonio).

Queste macchine modulari possono soddisfare quasi tutti i requisiti di produzione e sono state installate nella maggior parte delle più importanti acciaierie.

Pallinatura a turbina

I sistemi a turbina per pallinatura (Shot Peening o Stress Peening) comprendono soluzioni per molle elicoidali e a balestra, camme, molle per frizioni, alberi a gomito, ingranaggi, attrezzi per laminatoi, bielle per pistoni, barre di torsione ecc.

Centro di test in sede

Il nostro centro per test con sede a Zurigo integra la gamma di servizi che offriamo, con una granigliatura per ambienti critici. In quanto una delle poche aziende operative nel settore, Wheelabrator è in grado di garantire la qualità e la riproducibilità dei risultati di granigliatura grazie a prove di tale operazione. 

Sono disponibili diversi tipi e dimensioni di abrasivo, nonché una vasta gamma di attrezzature per granigliatura e un laboratorio integrato (per la metallografia). 

Test e lavoro di laboratorio

Storia del centro per l’innovazione dei prodotti di Zurigo

Due nomi famosi nella tecnologia di preparazione delle superfici sono alla base di questo centro tecnologico: Badische Maschinenfabrik BMD a Durlach (Germania) e l’ex divisione dedicata alla granigliatura di Georg Fischer, unite in una Joint Venture tra DISA e Georg Fischer nel 1996.

BMD ha ricevuto un brevetto per la sua prima turbina per granigliatura nel 1892 e Georg Fischer iniziò una produzione di macchine per granigliatura nel 1937 ai sensi di una concessione di Wheelabrator. All’inizio, il portafoglio consisteva solo di macchine a tappeto e a gancio, ma ciò è stato gradualmente sviluppato ed esteso per diventare la gamma disponibile oggi.

Nuove idee e tecnologie, comprese applicazioni del manipolatore e del ciclo continuo, sono stati introdotti sul mercato e portati a maturità industriale, stabilendo nuovi standard. Centinaia di questi sistemi sono ora in funzione, efficienti e affidabili, spesso in attività di tre turni, 24 ore su 24, in tutto il mondo.

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