オーバーヘッドレールショットブラスト機

オーバーヘッドレールショットブラスト機

納品:

12~18週間

技術:

ホイールブラスト

用途:

クリーニング, バリ取り, 錆や熱あかの除去, ショットピーニング

業界:

Light/ Medium

プロセス:

バッチ

主なメリット

Features

  •  多用途移送技術
  • 高効率投射器
  • 複数の機械サイズ、バリエーションが利用可能です

Applications

  • ミル、鍛造スケールおよび錆の除去
  • バリおよびスケールの除去
  • 造型砂の除去
  • 表面粗度の上昇
  • 疲労強度を高めるためのショットピーニング

“Reduced Cycle Times and
Cost Per Part”

Wheelabratorオーバーヘッドレールショットブラスト機は幅広い用途およびワークピースの形、サイズに使用することができます。
用途にはブラストクリーニング溶接鋼製造物、デバリング、均質化ダイカスト部品、動的に応力をかけられた構成部品のピーニングが含まれます。
小さな構成部品のバッチまたは単独の大きな重いワークピースが処理可能です。
 

“プロセス”

TITAN投射器により高効率ショット玉前加速がもたらされ、短い処理時間、高性能、高度な投射プロセスが可能となります。

This Flexibility is Achieved by Several Special Features

投射器

TITAN投射器により高効率ショット玉前加速がもたらされ、短い処理時間、高性能、高度な投射プロセスが可能となります。

回転および振動

完全なカバレッジを達成するため、投射室の3つの異なる点でワークピース搬送フックが自動的に回転、停止します。この回転および振動プロセスは表面に到達するのが難しいかなり複雑なワークピースであっても安全に正確に処理可能であることを意味します。

フックおよびホイストオプション

搬送システムは異なる重量に対して設計可能です。オプションとして、操作の容易さ、安全のために統合チェーンホイストと共に搬送フックが利用可能です。

 

オーバーヘッドレールショットブラスト機
Animation

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“特殊な特徴およびオプション”

標準機:使用されたショット玉および微粒子が投射室下のショット玉回収ホッパーを通して落下し、スクリューコンベヤーを経由しバケットエレベーターとショット玉再生ユニットへ移送されます。再生ユニットにおいて使用されたショット玉が微粒子と混入物から分離されショット玉サイロに戻されます。
ショット玉再生オプション

例えばアルミニウムフラッシュの分離など、改良ショット玉洗浄に対しては、振動ふるいを再生ユニットとショット玉サイロの間に設置することができます。

鋳造/重量用途のためのオプション

使用されたショット玉からの砂と重い混入物の対象となる洗浄/分離をもたらすために、振動コンベヤーでスクリューコンベヤーを置き換えることができます。機械のサービス寿命を延ばすために砂を取り除くべく、コンベヤーは理想的にはマグネットセパレーター(オプション)と共に設置しなければなりません。続いてショット玉は以前どおり空気洗浄分離器へ向かいます。

手動操作モノレール

標準として、モノレールシステムはY型に設計されており、マンガン鋼でできた2つの搬送フックが備わっています。オプションとして、モノレールは例えば分岐ラインまたは楕円形システムのようなお客様個別のご要望に対し改造することができます。
ワークピースのバッチは手動でショットブラスト機の扉まで押され、そこで自動的に供給システムによって取られます。
特に重いワークピースに対しては、オーバーヘッドレールシステムの全長にわたり自動搬送施設を設置するというオプションがあります。

リフティングギア

処理されるワークピース、先行および後続のプロセスによっては、ワークバッチまたは重い部品が容易に取り上げられるよう、搬送フックをチェーンホイストと組み合わせると好都合です。チェーンホイストはオーバーヘッドレールシステムの積み下ろしステーションで直接操作されます。
大きな機械を伴うリフティングギアを使用することには別の利点もあります:人間工学的積み下ろしプロセスをもたらすため、リフティングギアのない機械がしばしばワーク搬送機の位置を下げるため基礎ピットに配置されます。リフティングギアが使用される際、基礎ピットは必要ありません。

 

“TITAN投射器”

投射器はショットブラスト機の心臓であり、その設計により機械の性能および利益性が左右されます。

このオーバーヘッドレールショットブラスト機において、TITAN投射器が標準として使用されます。 優れた投射性能、硬化ツール鋼製メイン摩耗構成部品による卓越したサービス寿命に加え、TITAN投射器は他の投射器に比べ、より厚い摩耗ライナー壁厚を有しています。これにより投射器ハウジング内の密閉シールされたケーシングが生み出され保守が非常に容易です。

TITAN投射器をお客様の用途のために理想的に改造することで、多くのバリエーションが利用可能です。

 

仕様

  HB 10/12 HB 12/16 HB12/20 HB16/16 HB 16/22 HB 16/26 HB 20/22
軌跡円形Ø (mm) 1000 1200 1200 1600 1600 1600 2000
ハンガー高さ (mm) 1200 1600 2000 1600 2200 2600 2200
最大工作物重量(kg) 800 800 800 800 800 800 800
投射器数 2 2 3 2 3 3 3
投射器毎の電力 (kW) 7.5 (11) 7.5 (11) 7.5 (11) 7.5 (11) 7.5 (11) 7.5 (11) 7.5 (11)

 

ショット玉の除去

ブラスト工程中は、粉塵、破砕されたショット玉およびその他の固体粒子または汚染物質(微粒子)が、ワークピースから除去された錆およびスケールによって生成されます。微粒子は、ショット玉の様々なタイプおよびサイズに合わせて個別に調節できるショット玉再生装置で分離されます。
ショット玉再生装置は、衝撃分離器とカートリッジフィルターで構成されます。衝撃分離器はショット玉から微粒子を除去し、認定された火の粉消火装置として機能します。また、衝撃分離器はすべてのATEX規制を満たしています。
カートリッジフィルターは、除塵に必要な陰圧を提供します。ショットブラスト機の側面に別途取り付けることができます。フィルターは、強度と期間を調整できる圧縮エアパルスによって自動的にクリーニングされます。フィルターユニットのすべての要素に発火源となるものはありません。
また、必要な除塵を行うために、湿式フィルターユニットを使用することもできます。これは、多くの場合、アルミニウムダイカストに用いられます。

バイブロコンベア

標準のスクリューコンベアの代わりに、バイブロコンベアを使用して、ブラストキャビネットからバケットエレベーターにショット玉を搬送することができます。バイブロコンベアに設置されたふるいは、ショット玉から粗い微粒子を分離します。除塵のために、このコンベアは中央機のダストフィルターに連結されています。

振動ふるい機

中断なくブラスト処理を行うため、振動ふるい機を使用してショット玉をクリーニングします。
振動ふるい機は、ショット玉再生装置の後に使用され、アルミニウムダイカストワークピースのフラッシュなどの粗い粒子をショット玉からふるい落とし、ブラスト処理に影響を与えないようにします。
このふるい機はサイロの上に設置されています。2つの振動モーターで駆動し、振とうふるい機に類似した動作を行います。工程に適合した網目サイズで、不要な微粒子のふるい分けを行います。微粒子は、ダウンホースを経由してビンに自動的に投入されます。
横フラップから簡単にふるいにアクセスできるので、メンテナンスも容易です。

磁気分離器

磁気分離器は、機械の摩耗を軽減し、ショット玉の消費を抑えることで収益性を高めます。
鋳物の鋳造砂および砂中子はブラスト工程で除去されます。著しい摩耗を発生させるため、強磁性ショット玉から鋳造砂および砂中子を迅速かつ効率的に分離する必要があります。これは、磁気分離器で行われます。
調節可能な磁場を持つ2つのローラーとふるい分けボックスで、鋳造砂、砂中子、および微粒子を再使用可能なショット玉から分離します。この方法では、重量のわずか0.2%しか残りません。これにより、磨耗とショット玉の消費量を減らし、より高い収益性をもたらします。