Zespół wykorzystuje model wirtualny elementu obrabianego i przeprowadza go przez wirtualną turbinę wyrzutową lub dyszę, kontrolując wszystkie odpowiednie parametry.
Schemat oczyszczania jest zaprojektowany jako rozkład Gauß i każde uderzenie ścierniwa na powierzchni jest obliczane i zmieniane w kolor, który wskazuje intensywność obróbki.
Powstała w ten sposób mapa ciepła pokazuje dokładnie, gdzie dana część została nadmiernie lub niewystarczająco oczyszczona, gdzie obszar był wystawiony na równomierne działanie wentylatora ścierającego, a gdzie doszło do wystąpienia cieniowania.
Na obrazkach tu przedstawionych, obszary chłodniejsze w kolorze zielono-niebieskim lub zielono-żółtym są uznawane za dobrze obrobione, fioletowy oznacza obszar nieoczyszczony, czerwony obszar nadmiernie oczyszczony. Spektrum kolorów wygenerowane podczas symulacji można przełożyć bezpośrednio na stopnie oczyszczenia Sa.
Blast Simulation Technology
Heinrich Dropmann
Heinrich Dropmann, który prowadzi zespół zajmujący się układami oczyszczającymi w Centrum Technologicznym Wheelabrator w Metelen, Niemcy, wyjaśnia: „Technologia symulacji oczyszczania pozwala nam na znalezienie i dopasowanie właściwego typu maszyny i konfiguracji przed przystąpieniem do projektu lub budowy. Wizualizacje są doskonałą podstawą do dyskusji z klientem, pomagając nam udoskonalić specyfikację przed zawarciem umowy i znaleźć najbardziej skuteczne rozwiązanie. Wiąże się to z usunięciem znacznego ryzyka technicznego z procesu projektowania ale także z oszczędnością czasu i pieniędzy”.
Symulacja uwzględnia ponad 140 parametrów w celu zapewnienia „zbliżonego do rzeczywistego” wzoru oczyszczania, ale zespół Wheelabrator pracuje dalej nad weryfikacją efektów określonych zmiennych, takich jak kąt, prędkość, ilość, rozmiar i kształt ścierniwa, a także efekty rykoszetu. Podejmowane są starania mające na celu mapowanie różnych parametrów związanych z jakością powierzchni jako części symulacji - na przykład wartości wskazane dla chropowatości i wartości Almen.
Heinrich Dropmann stwierdza: „Im bardziej dokładna jest nasza symulacja oczyszczania, tym bardziej skuteczna i wydajna jest oczyszczarka. Na przykład, symulacja może zapewnić nas i klienta, że liczba turbin wyrzutowych może zostać zredukowana, co prowadzi do oszczędności energii i ścierniwa. Ogólnie mówiąc, zastosowanie symulacji na etapie koncepcji oznacza, że skracamy czas realizacji nowych maszyn w znacznym stopniu ale przy maksymalnym zaufaniu co do procesu oczyszczania”.
