Granalhadora de Pendural suspenso HB

Granalhadora de Pendural suspenso HB

Entrega:

de 12 a 18 semanas

Tecnologia:

Equipamentos de Jateamento

Aplicação:

Limpeza, Rebarbação, Desincrustação a quente e remoção de ferrugem, Shot peening

Indústria:

Light/ Medium

Processo:

Batch

Key Benefits

Alto poder de Granalhagem

Granalhagem segura mesmo em peças complexas.

Alta flexibilidade

Alta fiabilidade de processo

Características

  • Tecnologia de transporte versátil
  • Turbinas altamente eficientes
  • Várias dimensões e variantes de máquina disponíveis

Aplicações

• Remoção de calaminas de laminagem e forja, assim como de ferrugem
• Remoção de rebarbas de fundição e lascas. 
• Remoção da areia de moldação
• Aumento da rugosidade superficial
• Shot peening  para aumento da resistência à fadiga

Tempos de ciclos e custos por peças reduzidos

As Granalhadoras de Suspensão da Wheelabrator podem ser utilizadas para uma grande variedade de aplicações, assim como formatos e dimensões de peças de trabalho. As aplicações incluem granalhagem de peças soldadas, remoção de rebarbas e homogeneização de peças fundidas, e shotpeening de componentes dinamicamente tensionados. Permite o tratamento de lotes de pequenos componentes ou de peças pesadas e de grandes dimensões individuais.

O processamento

As peças são transportadas para a câmara de granalhagem manualmente em ganchos rotativos, ou automaticamente num sistema de carril suspenso. O ciclo de granlahagem é executado de acordo com o programa predefinido e o tempo de granalhagem.

Esta flexibilidade  é conseguida devido a diversas caracteristicas

Turbinas de granalhagem

As turbinas TITAN oferecem uma pré-aceleração do abrasivo muito eficiente, que permite tempos de granalhagem curtos, elevado desempenho e uma granalhagem superior.

 

Rotação e oscilação

Para obter uma cobertura completa, os ganchos que transportam a peça rodam e param automaticamente em três pontos diferentes na câmara de granalhagem . Este processo de rotação e oscilação permite uma correcta granalhagem de peças altamente complexas, com superfícies de difícil alcance.

Opções de gancho e guindaste

O sistema de transporte pode ser adaptado a diferentes pesos. Opcionalmente, os ganchos de transporte estão disponíveis com guindastes de corrente integrados, para facilidade e segurança operacional.

Animação de granalhagora de pendural suspenso HB

Assista aqui à animação em 3D

Funções Especiais e Opções

Versão padrão da máquina: A Granalha utilizada e as partículas caem na tremonha de recolha por baixo da câmara de granalhagem e são transportados por um sem-fim para um elevador de alcatruzes e para a unidade de recuperação de abrasivo. Na unidade de recuperação de abrasivo, a granalha utilizada é separada das partículas e contaminantes e encaminhado para o silo de granalha. 
Opções de recuperação de material abrasivo

Para uma melhor limpeza de material abrasivo, por ex., separação de limalhas de alumínio, pode ser instalado um crivo vibratório entre a unidade de recuperação e o silo de material abrasivo.

Opção para aplicações de fundição/pesadas

Um transportador vibratório pode substituir o transportador helicoidal para uma limpeza direcionada/separação de areia e contaminantes pesados do material abrasivo utilizado. O transportador deve, idealmente, ser instalado com um separador magnético (também opcional) para remover areia, de modo a prolongar a vida útil da máquina. O material abrasivo segue então para o separador por lavagem a ar, como anteriormente.

Monocarril operado manualmente

Como padrão, o sistema monotrilho é concebido em forma de Y e está equipado com dois ganchos de transporte em aço de manganês. Opcionalmente, o monotrilho pode ser adaptado aos seus requisitos individuais, por ex., como linha de ramificação ou sistema oval.
Os lotes de peça são manualmente empurrados para a máquina de jateamento de granalha, onde são automaticamente transportados por um sistema de alimentação.
Para peças pesadas especiais, existe a opção de instalar um dispositivo de transporte automático ao longo de todo o comprimento do sistema de trilho suspenso.

Sistemas de elevação

Dependendo das peças a serem tratadas e dos processos prévios e subsequentes, pode ser vantajoso combinar os ganchos de transporte com um guindaste de corrente, para permitir levantar os lotes de peças ou as peças pesadas com facilidade. O guindaste de corrente é operado diretamente na estação de carga/descarga do sistema do carril.

Utilizar sistemas de elevação com máquinas de grandes dimensões tem outra vantagem: para permitir um processo de carga/descarga ergonômico, as máquinas sem sistemas de elevação são frequentemente colocadas em fundações para baixar a posição do transportador de peças. Quando é utilizado um sistema de elevação, o fosso deixa de ser necessário.

Turbina de jateamento TITAN

A turbina é o coração da máquina de jateamento, e sua concepção determina o desempenho e a rentabilidade da máquina.

Nesta máquina as turbinas de jateamento TITAN são utilizadas como padrão. Além de um excelente desempenho do jateamento e de uma durabilidade imbatível dos principais componentes sujeitos a desgaste devido à utilização de ferramentas de aço endurecido, a turbina de jateamento TITAN apresenta uma maior espessura da camada de revestimentos de desgaste quando comparada com outras turbinas. Isto cria um invólucro hermeticamente fechado dentro da estrutura da turbina, sendo muito fácil de manter.

Existem muitas variantes disponíveis, o que faz com que a turbina de jateamento TITAN seja a adaptação ideal para sua aplicação.

 

 

Dados técnicos


HB 10/12 HB 12/16 HB12/20 HB16/16 HB 16/22 HB 16/26 HB 20/22
Diâmetro máximo de lote de peças (mm) 1000 1200 1200 1600 1600 1600 2000
Alturma máquina de granalhagem (mm)  1200 1600 2000 1600 2200 2600 2200
Peso máx. da peça (kg) 800 800 800 800 800 800 800
Número de turbinas de projecção 2 2 3 2 3 3 3
Potência por turbina de projecção (kW) 7,5 (11) 7,5 (11) 7,5 (11) 7,5 (11) 7,5 (11) 7,5 (11) 7,5 (11)

 

Remoção de abrasivos

Durante o processo de jateamento, a remoção da ferrugem e da incrustação das peças gera poeira, abrasivos quebrados e outras partículas ou contaminantes sólidos (finos). Os finos são separados na unidade de recuperação de abrasivos, que é individualmente ajustável aos diferentes tipos e tamanhos de abrasivo.
A unidade de recuperação de abrasivos consiste em um separador de impacto e um filtro de cartucho. O separador de impacto remove os finos do abrasivo e serve como um extintor de faísca certificado, em conformidade com todos os regulamentos ATEX.
O filtro de cartucho fornece a pressão negativa necessária para remover a poeira. Ele pode ser instalado separadamente ao lado da máquina de jateamento com granalha. O filtro é limpo automaticamente por pulsos de ar comprimido, que são ajustáveis em intensidade e duração. Todos os elementos da unidade de filtragem estão livres de fontes de ignição.
Alternativamente, unidades de filtragem úmidas podem ser usadas na remoção de poeira necessária. Isso é geralmente aplicado à fundição de alumínio.

Transportador vibratório

No lugar do transportador helicoidal padrão, um transportador vibratório pode ser usado para transportar o abrasivo do gabinete de jateamento até o elevador de canecas. A peneira instalada no transportador vibratório separa os finos grossos do abrasivo. Para a remoção de poeira, o transportador é vinculado ao filtro de poeira da máquina central.

Peneira vibratória

Para um processo de jateamento sem interrupção, uma peneira vibratória é usada para remover os abrasivos.
A peneira vibratória é usada após a unidade de recuperação de abrasivos e peneira partículas grossas, como flashes de peças de fundição de alumínio, do abrasivo, para que não afetem o processo de jateamento.
A peneira é instalada acima do silo. Ela é acionada por dois motores vibratórios e opera com movimento semelhante ao de uma peneira vibratória. Um peneiramento direcionado de finos indesejados é obtido com o tamanho da malha adaptado ao processo. Os finos são alimentados automaticamente em uma lixeira por meio de uma mangueira.
Os flapes laterais permitem facilitam o acesso à peneira para fins de manutenção.

Separador magnético

O separador magnético aumenta sua lucratividade reduzindo o desgaste da máquina e o consumo de abrasivos.
A areia de moldagem e de macharia em peças fundidas são removidas durante o processo de jateamento. Como elas causam alta abrasividade, devem ser separadas do abrasivo ferromagnético de forma rápida e eficiente. Isso é realizado no separador magnético.
Dois roletes com campos magnéticos ajustáveis e uma caixa de peneiramento separam a areia de moldagem e de macharia e os finos do abrasivo reutilizável. Desse modo, apenas 0,2% do peso permanece. Isso reduz o desgaste e consumo de abrasivos, resultando em maior lucratividade.