Máquina Granalhadora de Pendural HTS

Máquina Granalhadora de Pendural HTS

Entrega:

mais de 18 semanas

Tecnologia:

Equipamentos de Jateamento

Aplicação:

Limpeza, Remoção de corrosão, Desincrustação a quente e remoção de ferrugem

Indústria:

Foundry/ Forge

Key Benefits

Design resistente, compacto e robusto

Longa vida útil devido à utilização de materiais extremamente resistentes ao desgaste

Elevada capacidade e eficiência de granalhagem

Elevada capacidade de separação de granalha com uma combinação de separação magnética e pneumática

Características

  • Baixo consumo de material abrasivo, limpeza e recolha de poeiras fiável
  • Fácil integração em linhas de produção já existentes
  • Elevada segurança na operação
  • Baixa manutenção e design que facilita a mesma (fácil acesso às áreas a manter, chumaceiras externas, peças de desgaste de fácil substituição)

Aplicações

  • Remoção de areia, remoção de machos e acabamento de superfícies de peças fundidas de ferro, aço e metais leves, incluindo peças susceptíveis de sofrer quebra e danos por impacto
  • Decapagem de peças em aço forjadas, endurecidas ou tratadas termaicamente
  • Preparação de superfícies antes do revestimento ou outras aplicaçõe
  • Remoção de corrosão, desincrustação a quente e remoção de ferrugem

Versatilidade, solidez e eficiência

Os sistemas de limpeza a jato do tipo gancho Wheelabrator HTS são versáteis e confiáveis, proporcionando uma limpeza a jato econômica e eficaz de componentes de diversos tamanhos e complexidades. Eles são ideais para aplicações em fundições e forjarias, incluindo peças fundidas, forjadas ou peças solidas. Os sistemas HTS foram projetados para longa duração, qualidade de fabricação e proporcionam confiabilidade operacional por vários anos, mesmo em condições de operação exigentes.

Opções de design:
Uma solução à medida das suas necessidades

A série HTS é composta por máquinas para funcionamento reversível ou com alimentação em tandem em diversos tamanhos, e pode ser equipada com 2, 3 ou 4 turbinas de projecção.

Principais componentes da máquina

  • Estrutura da câmara robusta e soldada em aço de manganês reforçada com perfis
  • Placas de desgaste adicionais aparafusadas e suspensas em manganês na zona de impacto, hot spot
  • Turbinas de projecção resistentes e de transmissão directa
  • Tapete vibratório inferior para separar as peças caídas ou rebarbas da granalha
  • Limpeza e separação do material abrasivo com separadores magnéticos/pneumáticos combinados
  • Monocarril suspenso em várias configurações
  • Cesto com as peças a granalhar rotativo

Opções do padrão de granalhagem

  • Maior potência das turbinas de projecção
  • Variadores de frequência nas turbinas de projecção
  • Variadores de frequência na rotação do gancho
  • Disposição do fosso (fundações sem fosso)
  • Realimentador de material abrasivo
  • Válvula rotativa no filtro de poeiras
  • Grande capacidade de carga do gancho até 1,5 toneladas
  • Monocarril de via única ou de via dupla em Y
  • Guinchos de elevação automáticos
  • Monocarril transportador em circuito fechado (de passage)

As peças da máquina (incluindo a parede frontal, o pavimento e o tecto) directamente expostas ao jacto de granalha e sujeitas a maior desgaste estão protegidas com placas substituíveis em aço ao manganês.

A disposição única da turbina de projecção optimiza a cobertura da granalha em todas as superfícies dos componentes, mesmo em paredes e áreas sombreadas. Para além das múltiplas posições de projecção, este aspecto reduz imenso o tempo de granalhagem e proporciona um óptimo desempenho de limpeza.

Sistemas de monocarril suspenso:
Total flexibilidade

Shot blast machine hanger type HTSMáquina granalhadora com suporte de suspensão HTST A flexibilidade do transporte por monocarril suspenso oferece uma variedade de possibilidades para o fluxo perfeito das peças e contribui para uma considerável redução nos custos de acabamento. Os sistemas monocarril solucionam os problemas com a limpeza por projecção e o manuseamento, encaixando perfeitamente numa linha de produção.

O suporte suspenso de transporte é carregado com os componentes no exterior da máquina e passa a seguir para a cabina de granalhagem onde todas as superfícies das peças são tratadas numa só passagem.

A movimentação das peças é feita numa operação reversível ou com alimentação em tandem, consoante os requisitos. Dentro da zona de granalhagem, o suporte de suspensão é rodado e movido em diferentes posições por uma unidade de controlo. Este modo de funcionamento permite a granalhagem a partir de diferentes ângulos, evitando assim sombras de granalhagem.

Sistemas de suporte de suspensão standard

A forma e o desenho dos suportes de suspensão dependem das peças a limpar e da tarefa a realizar. Opções:

Suportes de suspensão de accionamento manual
  • Para peças em série pequenas e pesos unitários de até 800 kg, (opcional 1500 kg)
  • Utilizados em soluções de transporte de via única ou em forma de Y
Opções de suporte de suspensão de controlo automático
  • Gancho auto-movimentado, em solução de via única, com opção de guincho de elevação eléctrico, 1,5 t de carga
  • Ganchos duplos auto-movimentados, em via em Y, com guinchos de elevação eléctricos opcionais, 1,5 toneladas de carga
  • Monocarril transportador em circuito fechado, com controlo automático da correia e 6 ganchos na versão básica, cada um com uma carga de 1,5 t

Os mecanismos de controlo pré-programáveis movem-se numa calha de transporte com alimentação eléctrica e têm unidades de controlo individuais. As áreas de carga e descarga podem ser adaptadas para satisfazer os requisitos. Para controlar a direcção de transporte, os suportes de suspensão deslocam-se num sistema de calhas com pontos de viragem e sistemas de posicionamento, além de elementos de elevação e abaixamento integrados em todo o sistema monocarril.

 

 

 

 

 

Limpeza eficiente do material abrasivo para peças fundidas perfeitamente limpas

As peças limpas dependem da utilização de material abrasivo limpo. Material abrasivo que tenha sido contaminado com material de moldação, granalha ou rebarbas reduzirá consideravelmente a capacidade de limpeza de qualquer máquina granalhadora. Além disso, provoca desgaste e a formação de depósitos nas peças. Areias, rebarbas, poeira grossa, abrasivos finos e de pequeno tamanho têm de ser eficazmente removidos. Tendo em conta o tipo e o possível grau de impurezas, a Wheelabrator utiliza separadores magnéticos comprovados com limpeza pneumática final para materiais abrasivos muito contaminados (gerados em instalações combinadas de granalhagem, remoção de machos e remoção de granalha). A poeira produzida é totalmente separada mediante filtros adequados. A recolha contínua de poeiras garante o funcionamento eficiente e responsável em termos ambientais, bem como o perfeito funcionamento dos separadores de abrasivos.

Animação de máquina Granalhadora de Pendural HTS

Assista aqui à animação em 3D

Turbina de granalhagem Universal

A turbina de jateamento é o coração da máquina, uma vez que a escolha da turbina determina a saída de potência e a economia. 

A máquina conta com turbinas de jateamento de granalha U70x380 Universal (acionamento direto) como item de série. As turbinas são altamente flexíveis, compactas e possuem rotação em ambas as direções. Elas proporcionam resultados de limpeza a jato perfeito e recursos de manutenção altamente convenientes. 

As turbinas de granalhagem U são turbinas de granalhagem de alta capacidade com a máxima eficiência energética. O seu design robusto significa uma manutenção fácil, e os revestimentos em ligas de fundição, especiais e altamente resistentes ao desgaste, asseguram um desgaste mínimo e um máximo de vida útil da turbina de granalhagem. 

Dados técnicos


HTS-2-15/1112-430 HTS-2-15/1315-430 HTS-3-22/1516-430 HTS-3-22/1521-430 HTS-4-22/1521-430
Perímetro do invólucro exterior Ø (mm) 1100 1300 1500 1500 1500
Altura do gancho (mm) 1250 1500 1600 2100 2100
Número de turbinas de projecção 2 2 3 3 4
Potência por turbina (kW) 15 (11) 15 (11) 22 (15) 22 (15) 22 (15)

 

Qual é o próximo passo?

Fornecemos peças de reposição de alta qualidade e duradouras. Como maior distribuidor de peças de reposição do setor, podemos fornecer peças para o mundo inteiro nos prazos mais curtos, para evitar um estoque grande no local ou interrupções na produção.

Peças e consumíveis

Manutenção e serviço

Adaptaremos nosso contrato de serviço ao seu novo equipamento e uso, fazendo uma visita a você para garantir que tenha o melhor tempo de atividade e desempenho para suas necessidades de produção.

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