Дробеметная установка с подвесной рельсовой системой HB

Дробеметная установка с подвесной рельсовой системой HB

Поставка:

12 до 18 недель

Технология :

дробеметная

Применение:

очистка, удаление заусенцев, Удаление ржавчины и окалины, Упрочнение поверхности

Промышленность:

Легкие и средние условия эксплуатации

Процесс:

Периодического действия

Основные преимущества

Высокая интенсивность обработки дробью

Безопасная дробеметная обработка даже самых сложных деталей

Высокая гибкость

Высокая надежность процесса

Особенности

  • Гибкая технология транспортировки
  • Высокоэффективные турбины
  • Различные габариты и комплектации установок

Варианты применения

  • Удаление ржавчины и окалины от проката и штамповки
  • Удаление заусенцев и окалины
  • Удаление формовочного песка
  • Повышение шероховатости поверхности
  • Наклеп дробью для повышения усталостной прочности деталей

Сокращение времени цикла и стоимости за деталь

Дробеметные установки с подвесной рельсовой системой от Wheelabrator могут использоваться для очистки деталей разной формы и размера в различных отраслях. Установка может использоваться для абразивной очистки сварных стальных изделий, удаления заусенцев и гомогенизации отлитых под давлением деталей, а также для наклепа дробью деталей, подверженных динамическим нагрузкам.

Процесс

Детали доставляются в дробеметную камеру вручную на вращающихся подвесах, либо автоматически с помощью подвесной рельсовой системы. В соответствии с предварительно установленной программой и продолжительностью запускается цикл очистки.

Такая гибкость достигается несколькими особенными характеристиками

Турбины

Турбины TITAN обеспечивают наиболее эффективное предварительное ускорение абразива, что позволяет сократить время обработки, повысить производительность и эффективность очистки.

Вращение и качание

Для обработки всех поверхностей крюки с подвешенными деталями вращаются и автоматически останавливаются в трех разных положениях в дробеметной камере. Благодаря процессу вращения и качания обеспечивается безопасная и аккуратная обработка деталей со сложной формой и труднодоступными поверхностями.

Конфигурации крюков и подъемников

Возможно использование системы транспортировки разной грузоподъемности. Для обеспечения простоты эксплуатации и безопасности могут устанавливаться крюки с встроенным цепным подъемником.

 

Дробеметная установка с подвесной рельсовой системой HB
Animation

Особенности и опции

Стандартная установка: Использованный абразив и мелкие фракции попадают в специальный хоппер под дробеметной камерой и шнековым конвейером подаются на ковшовый элеватор и затем в блок повторного использования абразива. Здесь пригодный для дальнейшего использования абразив отделяется от непригодного и перемещается в бункер для абразива.

Конфигурации блока повторного использования абразива

Для улучшенной очистки абразива, например, удаления алюминиевых заусенцев, между блоком и бункером может устанавливаться вибрационное сито..

Конфигурации для литейного производства и тяжелого режима эксплуатации

Для специальной очистки использованного абразива и удаления песка и сильных загрязнений вместо винтового конвейера может устанавливаться вибрационный. В целях продления срока службы установки в идеальном варианте конвейер дополняется магнитным сепаратором для удаления песка (также опционально). Затем абразив поступает в сепаратор с воздушной продувкой, как и в установке стандартной конфигурации.

Монорельс с ручным управлением

Стандартная комплектация включает Y-образную систему с монорельсом и двумя крюками из марганцовистой стали. Опционально монорельсовую систему можно адаптировать по индивидуальному запросу, например, в виде ответвления или в форме овала.
Партии деталей вручную подаются к дверце дробеметной установки, где они автоматически транспортируются системой подачи.
Для обработки особенно тяжелых деталей можно опционально установить механизм автоматической транспортировки по всей длине подвесной рельсовой системы.

Подъемные механизмы

В зависимости от обрабатываемых деталей, предыдущих и последующих этапов производственного процесса может быть использована установка с подвесом  со встроенным цепным подъемником для упрощения загрузки и выгрузки деталей и тяжелых изделий. Управление цепным подъемником осуществляется непосредственно на станции загрузки и выгрузки подвесной рельсовой системы.
Дополнительное преимущество использования подъемника в крупногабаритных установках  заключается в отсутствии необходимости подготовки котлована. Для обеспечения эргономичности процесса загрузки и выгрузки установки без подъемников часто монтируются в котлован, чтобы устройство для подвеса детали располагалось ниже. При использовании подъемника этого не требуется.

 

Дробеметная турбина TITAN

Турбина является основным элементом дробеметной установки, и ее конструкция определяет производительность и рентабельность оборудования.

В стандартной комплектации дробеметных установок с подвесной рельсовой системой используются турбины TITAN. Турбины TITAN обеспечивают высокое качество очистки и непревзойденным сроком службы основных расходных деталей из закаленной инструментальной стали и оборудованы износостойкими вкладышами с упрочненными толстыми стенками. Таким образом обеспечивается герметичность корпуса турбины и простота технического обслуживания.

Существует много доступных конфигураций, поэтому турбины TITAN идеально подойдут для любых целей.

 

 

Технические характеристики


HB 10/12 HB 12/16 HB12/20 HB16/16 HB 16/22 HB 16/26 HB 20/22
Макс. диаметр детали (mm) 1000 1200 1200 1600 1600 1600 2000
Максимальная высота детали (mm) 1200 1600 2000 1600 2200 2600 2200
Макс. вес детали (кг) 800 800 800 800 800 800 800
Число турбин 2 2 3 2 3 3 3
Мощность турбины (кВт) 7,5 (11) 7,5 (11) 7,5 (11) 7,5 (11) 7,5 (11) 7,5 (11) 7,5 (11)

 

Удаление абразива

В результате удаления ржавчины и окалины с деталей в процессе дробеметной очистки образуется пыль, нестандартные абразивные частицы и другие твердые частицы или загрязнения (мелкие фракции). Они отсеиваются в блоке повторного использования абразива, который можно индивидуально настроить для различных типов и размеров абразива.

Блок повторного использования абразива состоит из инерционного сепаратора и картриджного фильтра. В инерционном сепараторе из абразива удаляются мелкие фракции. Помимо этого, он является сертифицированным искроуловителем и отвечает всем законодательным требованиям к оборудованию и работе в потенциально взрывоопасной среде (ATEX).
В картриджном фильтре создано необходимое отрицательное давление для удаления пыли. В фильтре осуществляется автоматическая очистка потоками сжатого воздуха, которые регулируются по интенсивности и продолжительности. Все элементы фильтра не имеют источников возгорания.

В качестве альтернативы для удаления пыли могут использоваться блоки мокрых фильтров, которые часто применяются при очистке алюминиевых деталей, отлитых под давлением.

Вибрационный конвейер

Для транспортировки абразива из очистительной камеры на ковшовый элеватор вместо стандартного винтового конвейера может использоваться вибрационный. Установленное на него сито удаляет крупные фракции из абразива. Для удаления пыли конвейер проходит через пылеуловитель основной установки.

Вибрационное сито

В целях обеспечения непрерывности процесса для очистки абразива используется вибрационное сито.

Оно устанавливается после блока повторного использования абразива и предназначено для удаления из абразива крупных фракций, например, заусенцев от отлитых под давлением алюминиевых деталей.

Сито располагается над бункером. Оно приводится в движение двумя вибрационными моторами. Регулирование размера ячеек сита позволяет установить допустимый размер абразива в соответствии с требованиями процесса. Непригодный для дальнейшего использования абразив автоматически подается в мусорный бак через отводную трубу.
Доступ и техническое обслуживание сита осуществляется через боковые дверцы.

Магнитный сепаратор

Использование магнитного сепаратора позволяет повысить рентабельность за счет снижения износа деталей установки и сокращения потребления абразива.
В ходе абразивной очистки с отливок удаляется формовочная и стержневая смесь, каждая из которых имеет абразивный эффект. Для того чтобы ее быстро и эффективно удалить используется магнитный сепаратор.

Формовочная и стержневая смесь, а также непригодный для дальнейшего использования абразив удаляются с помощью двух роликов с регулируемыми магнитными полями а. Это позволяет уменьшить содержание примесей до 0,2 %. Таким образом снижается износ и потребление абразива и обеспечивается более высокая рентабельность производства.