Модельный ряд включает несколько стандартных установок, которые подойдут для различных сфер применения.

• Установки с манипуляторами для обработки поверхности и удаления окалины и формовочной смеси с коробок передач, картеров, головок цилиндров и других деталей из чугуна и легких металлов (кокильные отливки, отливки под давлением и в сырых песчаных формах)
• Установки с поворотными опорными штангами для упрочнения поверхности, удаления формовочной смеси и окалины с коленчатых валов и других вращающихся деталей

Модельный ряд включает шесть стандартных установок с модульной конструкцией, которые отвечают различным требованиям в отношении производительности, занимаемой площади и транспортировки обрабатываемых деталей. Дробеметные установки с манипуляторами могут комбинироваться с дробеструйным оборудованием и встраиваться в автоматические линии обрубки и очистки.

Дробеметные установки могут быть оснащены поворотными опорными штангами или многоосевыми манипуляторами для подачи обрабатываемых деталей и транспортировки их во время обработки.

Универсальная автоматическая очистка сложных деталей

С помощью погрузочного устройства или промышленного робота неочищенные детали помещаются на опорные штанги или к манипулятору, где они прочно удерживаются. Полностью автоматизированные дробеметные установки могут быть оснащены датчиками для определения характеристик обрабатываемой детали. С их помощью контролируются различные параметры обработки: время нахождения в камере, количество абразива, скорость выброса абразива, траектория движения детали во время обработки, количество задействованных дробеметных турбин, время, необходимое для удаления абразива, и т.д. В результате обеспечивается оптимальное и непрерывное воздействие потока абразива при эффективном использовании его энергии, а также минимизируется износ компонентов установки.

Интеллектуальные технологии загрузки и разгрузки

Полностью автоматизированные системы требуют интеллектуальных решений для транспортировки деталей, которые должны обеспечивать:

• логичную организацию последовательности операций без лишней транспортировки и промежуточного хранения;
• контроль всех последовательных операций;
• отсутствие необходимости в ручных действиях при поставке, загрузке и разгрузке деталей и перемещении между установками.

С этими задачами могут справиться промышленные роботы и механические устройства. Однако выбор подходящего оборудования должен основываться прежде всего на анализе эффективности затрат, особенностях инфраструктуры и индивидуальных требованиях заказчика.

Механические устройства загрузки и разгрузки

Это практичное и экономичное решение для производств с ограниченной площадью. Как правило, такие устройства используются с установками непрерывного действия для деталей удельным весом более 250 кг и с установками с фронтальной загрузкой и задней разгрузкой. Дополнительным преимуществом является возможность перемещать детали разнообразных форм.

Оптимизация рабочего процесса. Промышленные роботы

Промышленные роботы, как правило, используются с установками, имеющими короткий цикл обработки деталей. Можно запрограммировать робота на перемещение деталей по определенному сложному маршруту и их установку в необходимые положения. Основные преимущества промышленных роботов заключаются в высокой точности и повторяемости движений, а также гибкости при переключении между задачами. Они также могут использоваться для удаления абразива за пределами установки. В системах с автономными камерами для очистки, удаления заусенцев, обрезки и шлифовки деталей роботы могут использоваться в качестве связующего звена между отдельными операциями, тем самым сокращая простой и эксплуатационные расходы.