Chat with us, powered by LiveChat

Дробеметные установки с манипулятором типа DS и DV

Дробеметные установки с манипулятором типа DS и DV

Поставка:

18+ нед

Технология :

дробеметная

Применение:

очистка, Удаление коррозии, удаление заусенцев, снятие облоя, Удаление ржавчины и окалины

Промышленность:

Литейное и кузнечное производство

Процесс:

Поточная линия

Основные преимущества

Полностью автоматизированный процесс, включая загрузку и разгрузку деталей

Автоматическая очистка отливок разной формы и размера без необходимости переналадки

Оптимальная эффективность абразивной очистки для сокращения износа компонентов установки

Высокая пропускная способность

Особенности

  • Удаление дроби в пределах установки во время рабочего цикла
  • Программированные движения манипулятора (поворот, раскачивание, остановка) для направленной очистки критических поверхностей и внутренних каналов

Варианты применения

  • Дробеметная очистка, удаление окалины и упрочнение поверхностей картеров коробок передач, блоков и головок цилиндров, коленчатых валов, впускных коллекторов и других деталей серийного производства из чугуна или алюминия

Высокая производительность в различных сферах применения

Гибкие и высокопроизводительные дробеметные установки с манипуляторами от Wheelabrator могут использоваться для обработки деталей, различных по форме и размеру, без необходимости переналадки. Такие установки способны работать с большой производительностью, обеспечивая при этом превосходное качество очистки.

Интеллектуальное перемещение деталей, оптимизация рабочего процесса, высокая мощность и эффективность

 

Модельный ряд включает несколько стандартных установок, которые подойдут для различных сфер применения.

  • Установки с манипуляторами для обработки поверхности и удаления окалины и формовочной смеси с коробок передач, картеров, головок цилиндров и других деталей из чугуна и легких металлов (кокильные отливки, отливки под давлением и в сырых песчаных формах)
  • Установки с поворотными опорными штангами для упрочнения поверхности, удаления формовочной смеси и окалины с коленчатых валов и других вращающихся деталей

Модельный ряд включает шесть стандартных установок с модульной конструкцией, которые отвечают различным требованиям в отношении производительности, занимаемой площади и транспортировки обрабатываемых деталей. Дробеметные установки с манипуляторами могут комбинироваться с дробеструйным оборудованием и встраиваться в автоматические линии обрубки и очистки.

Дробеметные установки могут быть оснащены поворотными опорными штангами или многоосевыми манипуляторами для подачи обрабатываемых деталей и транспортировки их во время обработки.

Универсальная автоматическая очистка сложных деталей

С помощью погрузочного устройства или промышленного робота неочищенные детали помещаются на опорные штанги или к манипулятору, где они прочно удерживаются. Полностью автоматизированные дробеметные установки могут быть оснащены датчиками для определения характеристик обрабатываемой детали. С их помощью контролируются различные параметры обработки: время нахождения в камере, количество абразива, скорость выброса абразива, траектория движения детали во время обработки, количество задействованных дробеметных турбин, время, необходимое для удаления абразива, и т.д. В результате обеспечивается оптимальное и непрерывное воздействие потока абразива при эффективном использовании его энергии, а также минимизируется износ компонентов установки.

 

Ролик об Дробеметные установки с манипулятором типа DV4

Нажмите здесь, чтобы посмотреть анимационный 3D-ролик.

Интеллектуальные технологии загрузки и разгрузки

Полностью автоматизированные системы требуют интеллектуальных решений для транспортировки деталей, которые должны обеспечивать:

  • логичную организацию последовательности операций без лишней транспортировки и промежуточного хранения;
  • контроль всех последовательных операций;
  • отсутствие необходимости в ручных действиях при поставке, загрузке и разгрузке деталей и перемещении между установками.

С этими задачами могут справиться промышленные роботы и механические устройства. Однако выбор подходящего оборудования должен основываться прежде всего на анализе эффективности затрат, особенностях инфраструктуры и индивидуальных требованиях заказчика.

Механические устройства загрузки и разгрузки

Это практичное и экономичное решение для производств с ограниченной площадью. Как правило, такие устройства используются с установками непрерывного действия для деталей удельным весом более 250 кг и с установками с фронтальной загрузкой и задней разгрузкой. Дополнительным преимуществом является возможность перемещать детали разнообразных форм.

Оптимизация рабочего процесса. Промышленные роботы

Промышленные роботы, как правило, используются с установками, имеющими короткий цикл обработки деталей. Можно запрограммировать робота на перемещение деталей по определенному сложному маршруту и их установку в необходимые положения. Основные преимущества промышленных роботов заключаются в высокой точности и повторяемости движений, а также гибкости при переключении между задачами. Они также могут использоваться для удаления абразива за пределами установки. В системах с автономными камерами для очистки, удаления заусенцев, обрезки и шлифовки деталей роботы могут использоваться в качестве связующего звена между отдельными операциями, тем самым сокращая простой и эксплуатационные расходы.

 

 

Дробеметные установки серии DS1: компактные и гибкие

Дробеметные установки серии DS1 предназначены для обработки кованых деталей из чугуна и легких металлов. Очистка изделий и удаление абразива осуществляются в комбинированной камере.

В зависимости от конкретного применения установки могут быть оснащены манипуляторами или поворотными опорными штангами для очистки вращающихся деталей (например, коленвалов). В соответствии с требованиями производственного процесса загрузка и разгрузка могут осуществляться с помощью робота или погрузочного устройства в двух вариантах: обе операции в передней части установки, либо загрузка — спереди, а разгрузка — сзади. Для повышения производительности в большинстве случаев возможна попарная обработка деталей. Благодаря запрограммированной последовательности движений манипулятора (поворот, раскачивание, остановка) обеспечивается направленная очистка критических поверхностей деталей. Для обработки деталей по заданным параметрам могут устанавливаться датчики. К таким параметрам относятся: время нахождения в камере, количество абразива, скорость выброса абразива, количество задействованных дробеметных турбин, время, необходимое для удаления абразива, и т. д.

Компактный дизайн предоставляет заказчику большую гибкость при размещении и организации производственного процесса. Более того, установки могут легко встраиваться в существующие производственные линии.

Серия DV: Одновременная дробеметная очистка

Дробеметные установки серии DV предназначены для обработки литых или кованых деталей из черных металлов. Комплектация включает 4, 8 или 12 турбин и 2 или 4 манипулятора либо соответствующее количество опорных штанг.

Установки могут выполнять от 20 до 80 рабочих циклов, обрабатывая до 160 деталей в час. Такие характеристики, как размер и грузоподъемность манипуляторов или опорных штанг, зависят от типа детали.

В дробеметных установках серии DV одновременно выполняется загрузка/разгрузка и обработка. За один рабочий цикл достигается полная обработка деталей сложной формы, включая их внутренние поверхности.

Загрузка и разгрузка деталей производится с передней части установки с помощью робота или погрузочного устройства. В установке предусмотрена возможность попарной обработки деталей. 

За счет запрограммированных движений манипулятора (поворот, раскачивание, остановка) обеспечивается направленная очистка критических поверхностей деталей.

Благодаря компактной конструкции установка может легко встраиваться в существующие производственные линии. Особенности конструкции позволяют управлять дробеметной установкой с использованием существующих внешних устройств и погрузочного оборудования, достигая тем самым высокой степени автоматизации.

Дробеметные установки серии DS4 / DS5 / DS6 / DS8

В сериях DS4, -5, -6 и DS8 предлагаются различные концептуальные решения, что позволяет подобрать оборудование с учетом требований заказчика к производительности и качеству обработки. Они оснащены несколькими камерами для одновременной обработки деталей.

Такие высокопроизводительные установки обычно используются для обработки деталей, применяемых в автомобильной промышленности, в том числе для упрочнения поверхностей и удаления формовочной смеси и окалины с вращающихся деталей.

Установки DS4 с четырьмя камерами предназначены для обработки поверхностей вращающихся и других деталей из легких металлов. Установки DS5, -6 и -8 имеют пять, шесть и восемь камер соответственно и используются для обработки деталей из черных металлов. С помощью роботов или механического оборудования осуществляется загрузка и разгрузка деталей во время работы дробеметной установки. Это позволяет сократить простой оборудования и повысить его производительность. Также имеется возможность обрабатывать детали попарно. Установки оснащены 4-12 дробеметными турбинами и четырьмя, пятью, шестью или восемью манипуляторами. Такие характеристики, как размер и грузоподъемность манипуляторов, зависят от индивидуальных требований заказчика.

Универсальная турбина реверсивного действия типа U

Дробеметное колесо - это сердце дробеметной машины, так как выбор дробеметного колеса определяет выходную мощность и экономичность.

В качестве стандарта на эту машину поставляется U70x500 Universal (непрямой привод) дробеструйного колеса. Турбины отличаются своей универсальностью и компактностью. Они обеспечивают превосходную очистку поверхности и удобны в обслуживании.

Оригинальные запасные части

Мы поставляем высококачественные и долговечные запасные части. Являясь крупнейшим дистрибьютором запчастей в отрасли, мы можем поставлять их по всему миру в кратчайшие сроки, чтобы у вас не было больших запасов на месте или чтобы вам не приходилось прерывать производство.

Свяжитесь с нами по телефону +7 495 960 91 60 или нажмите на ссылку, чтобы попасть на наш контактный формуляр.

Здесь Вы можете сделать заказ через нашу контактную форму

#PerfectMatch
Integrates perfectly with:

Машины литья под давлением IP и IPr с тремя плитами и коленно-рычажным узлом

Машины литья под давлением с тремя плитами и коленно-рычажным узлом серий IP и IPr доступны с замыкающим усилием от 550 до 4400 тонн. Наши машины литья под давлением серий IP и IPr отличаются прочностью, надежностью и гарантируют оптимальное время цикла для повышения вашей продуктивности.

Читать далее