18+ нед
дробеметная
очистка, удаление коррозии, удаление заусенцев, снятие облоя, удаление ржавчины и окалины
Литейное и кузнечное производство
Поточная линия
Полностью автоматизированный процесс, включая загрузку и разгрузку деталей
Автоматическая очистка отливок разной формы и размера без необходимости переналадки
Оптимальная эффективность абразивной очистки для сокращения износа компонентов установки
Высокая пропускная способность
Модельный ряд включает несколько стандартных установок, которые подойдут для различных сфер применения.
Модельный ряд включает шесть стандартных установок с модульной конструкцией, которые отвечают различным требованиям в отношении производительности, занимаемой площади и транспортировки обрабатываемых деталей. Дробеметные установки с манипуляторами могут комбинироваться с дробеструйным оборудованием и встраиваться в автоматические линии обрубки и очистки.
Дробеметные установки могут быть оснащены поворотными опорными штангами или многоосевыми манипуляторами для подачи обрабатываемых деталей и транспортировки их во время обработки.
С помощью погрузочного устройства или промышленного робота неочищенные детали помещаются на опорные штанги или к манипулятору, где они прочно удерживаются. Полностью автоматизированные дробеметные установки могут быть оснащены датчиками для определения характеристик обрабатываемой детали. С их помощью контролируются различные параметры обработки: время нахождения в камере, количество абразива, скорость выброса абразива, траектория движения детали во время обработки, количество задействованных дробеметных турбин, время, необходимое для удаления абразива, и т.д. В результате обеспечивается оптимальное и непрерывное воздействие потока абразива при эффективном использовании его энергии, а также минимизируется износ компонентов установки.
Нажмите здесь, чтобы посмотреть анимационный 3D-ролик.
Полностью автоматизированные системы требуют интеллектуальных решений для транспортировки деталей, которые должны обеспечивать:
С этими задачами могут справиться промышленные роботы и механические устройства. Однако выбор подходящего оборудования должен основываться прежде всего на анализе эффективности затрат, особенностях инфраструктуры и индивидуальных требованиях заказчика.
Это практичное и экономичное решение для производств с ограниченной площадью. Как правило, такие устройства используются с установками непрерывного действия для деталей удельным весом более 250 кг и с установками с фронтальной загрузкой и задней разгрузкой. Дополнительным преимуществом является возможность перемещать детали разнообразных форм.
Промышленные роботы, как правило, используются с установками, имеющими короткий цикл обработки деталей. Можно запрограммировать робота на перемещение деталей по определенному сложному маршруту и их установку в необходимые положения. Основные преимущества промышленных роботов заключаются в высокой точности и повторяемости движений, а также гибкости при переключении между задачами. Они также могут использоваться для удаления абразива за пределами установки. В системах с автономными камерами для очистки, удаления заусенцев, обрезки и шлифовки деталей роботы могут использоваться в качестве связующего звена между отдельными операциями, тем самым сокращая простой и эксплуатационные расходы.
В зависимости от конкретного применения установки могут быть оснащены манипуляторами или поворотными опорными штангами для очистки вращающихся деталей (например, коленвалов). В соответствии с требованиями производственного процесса загрузка и разгрузка могут осуществляться с помощью робота или погрузочного устройства в двух вариантах: обе операции в передней части установки, либо загрузка — спереди, а разгрузка — сзади. Для повышения производительности в большинстве случаев возможна попарная обработка деталей. Благодаря запрограммированной последовательности движений манипулятора (поворот, раскачивание, остановка) обеспечивается направленная очистка критических поверхностей деталей. Для обработки деталей по заданным параметрам могут устанавливаться датчики. К таким параметрам относятся: время нахождения в камере, количество абразива, скорость выброса абразива, количество задействованных дробеметных турбин, время, необходимое для удаления абразива, и т. д.
Компактный дизайн предоставляет заказчику большую гибкость при размещении и организации производственного процесса. Более того, установки могут легко встраиваться в существующие производственные линии.
Установки могут выполнять от 20 до 80 рабочих циклов, обрабатывая до 160 деталей в час. Такие характеристики, как размер и грузоподъемность манипуляторов или опорных штанг, зависят от типа детали.
В дробеметных установках серии DV одновременно выполняется загрузка/разгрузка и обработка. За один рабочий цикл достигается полная обработка деталей сложной формы, включая их внутренние поверхности.
Загрузка и разгрузка деталей производится с передней части установки с помощью робота или погрузочного устройства. В установке предусмотрена возможность попарной обработки деталей.
За счет запрограммированных движений манипулятора (поворот, раскачивание, остановка) обеспечивается направленная очистка критических поверхностей деталей.
Благодаря компактной конструкции установка может легко встраиваться в существующие производственные линии. Особенности конструкции позволяют управлять дробеметной установкой с использованием существующих внешних устройств и погрузочного оборудования, достигая тем самым высокой степени автоматизации.
Такие высокопроизводительные установки обычно используются для обработки деталей, применяемых в автомобильной промышленности, в том числе для упрочнения поверхностей и удаления формовочной смеси и окалины с вращающихся деталей.
Установки DS4 с четырьмя камерами предназначены для обработки поверхностей вращающихся и других деталей из легких металлов. Установки DS5, -6 и -8 имеют пять, шесть и восемь камер соответственно и используются для обработки деталей из черных металлов. С помощью роботов или механического оборудования осуществляется загрузка и разгрузка деталей во время работы дробеметной установки. Это позволяет сократить простой оборудования и повысить его производительность. Также имеется возможность обрабатывать детали попарно. Установки оснащены 4-12 дробеметными турбинами и четырьмя, пятью, шестью или восемью манипуляторами. Такие характеристики, как размер и грузоподъемность манипуляторов, зависят от индивидуальных требований заказчика.
Дробеметное колесо - это сердце дробеметной машины, так как выбор дробеметного колеса определяет выходную мощность и экономичность.
В качестве стандарта на эту машину поставляется U70x500 Universal (непрямой привод) дробеструйного колеса. Турбины отличаются своей универсальностью и компактностью. Они обеспечивают превосходную очистку поверхности и удобны в обслуживании.
Мы предоставляем качественные запасные части с длительным сроком службы. Являясь крупнейшим дистрибьютором запасных частей в отрасли, мы имеем возможность осуществлять поставки по всему миру в кратчайшие сроки, чтобы вам не пришлось хранить большое число запчастей у себя на складе или долго ждать поставки в случае поломки.
We will continually inform you of the latest technology upgrades so that you can decide whether you want to have the latest technology added to your maintenance for optimum life.
Машины литья под давлением с тремя плитами и коленно-рычажным узлом серий IP и IPr доступны с замыкающим усилием от 550 до 4400 тонн. Наши машины литья под давлением серий IP и IPr отличаются прочностью, надежностью и гарантируют оптимальное время цикла для повышения вашей продуктивности.
