Технология моделирования дробеметной обработки

Передовая технология для оптимального проектирования и более быстрой поставки установки заказчику

Информация о том, как будет обрабатываться та или иная деталь на дробеметной установке еще до ее изготовления (или даже до подготовки первых чертежей) позволяет быстро принимать решения по поводу необходимой концепции, тем самым сокращая временные и денежные затраты. Для этого в компании Wheelabrator используется технология моделирования дробеметной обработки, с помощью которой можно продемонстрировать результаты обработки детали с любой конфигурацией турбин и сопел в виде тепловой карты.

Как это работает?

Команда специалистов создает виртуальную модель детали и запускает виртуальный процесс обработки с заданной конфигурацией турбин и сопел, контролируя все важные параметры.

Факел дроби моделируется на основе распределения Гаусса, при этом подсчитывается каждое попадание абразива на поверхность, которое затем переводится в цветовой спектр, отражающий интенсивность обработки.

В результате подготавливается тепловая карта, на которой наглядно показано, какие участки детали подверглись чрезмерной или недостаточной обработке, какие поверхности были равномерно обработаны абразивом, а какие остались незатронуты.

На данных рисунках зоны зелено-голубого, зеленого и зелено-желтого цвета обозначают хорошо обработанные поверхности, пурпурного — пропущенные участки, а красного — участки, подвергшиеся чрезмерной обработке. Цветовой спектр, созданный в ходе моделирования, может напрямую преобразовываться в степени очистки (Sa).

Таким образом удается избежать существенных технических рисков при проектировании, а также сэкономить время и деньги.

Heinrich Dropmann

Рассказывает Генрих Дропманн (Heinrich Dropmann), руководитель группы моделирования дробеметной обработки в Технологическом центре Wheelabrator в Метелене (Германия): «Технология моделирования дробеметной обработки позволяет нам найти нужный тип установки и выверенную конфигурацию еще до начала проектирования или изготовления. В процессе обсуждения с заказчиками мы используем визуализации, которые помогают нам уточнить спецификацию и найти наиболее эффективное решение. Таким образом удается избежать существенных технических рисков при проектировании, а также сэкономить время и деньги».

В настоящее время при моделировании факела дроби учитывается более 140 параметров, чтобы обеспечить максимально реалистичную картину. Однако специалисты Wheelabrator продолжают провять влияние таких данных, как угол, скорость, количество, размер и форма абразива, а также эффекта рикошета. Кроме того, ведется работа над добавлением в виртуальную модель различных параметров качества поверхности, например, шероховатости и значения Альмена.

 «Чем точнее моделирование, тем более эффективной будет установка. Например, по результатам моделирования мы можем вместе с клиентом убедиться в целесообразности использования меньшего количества турбин, тем самым сократив энергопотребление и расход абразива. В целом, моделирование на этапе выбора концепции позволяет нам существенно сократить срок поставки новой установки, давая при этом максимальную уверенность в надежности процесса обработки», — подводит итог г-н Дропманн. 

Компания Wheelabrator заинтересована в предоставлении своим заказчикам оптимальных результатов дробеметной обработки. Для обеспечения таких результатов используется инновационная технология моделирования.

Технология моделирования дробеметной обработки гарантирует подбор оптимального типа установки и схемы расположения дробеметных турбин в соответствии с конкретными техническими условиями и особенностями обрабатываемых деталей. Эта технология позволяет сэкономить электроэнергию, обеспечивает поставку установки в более короткие сроки и минимизацию технических рисков, а также соблюдение основных требований технических условий.