Место, где решаются ваши проблемы: Знакомьтесь с руководителем учебно-демонстрационной лаборатории Wheelabrator

Published

Скот Даббс (Scott Dabbs) является новым руководителем отдела применения технологий в учебно-демонстрационной лаборатории Wheelabrator в г. Лагранж (штат Джорджия, США). Он присоединился к компании в 2012 году, а имеющийся у него опыт в монтаже, ремонте в условиях эксплуатации, монтаже и электротехнике лег в основу огромного опыта тонкой настройки дробемётных аппаратов. В этом интервью мы обсуждаем с ним учебно-демонстрационную лабораторию, поставленные перед ней задачи по оказанию помощи клиентам, а также преимуществах посещения данного объекта.

Для каких целей создана учебно-демонстрационная лаборатория?

Учебно-демонстрационная лаборатория Wheelabrator на 100% предназначена для работы с клиентами. Она создана, чтобы помочь нам в решении их проблем совместными усилиями и в соответствующих условиях.

Никто не знает своих текущих дробемётных задач лучше самого клиента. Мы это понимаем и ценим их мнение, поэтому задача состоит в объединении их знаний с нашим опытом в области дробемётной обработки и испытаний для повышения качества их процессов, увеличения скорости получения деталей и экономии денег. 

Какие клиент получает преимущества от посещения лаборатории?

Одна из самых важных причин посещения нашей лаборатории в г. Лагранж заключается в том, что в результате подбора установки, проводимых аттестационных испытаний и работ по оптимизации мы создаем машину, которая гарантированно точно соответствует требованиям клиента. Воспринимайте ее как средство для оценки механизмов. 

Прямо сейчас в лаборатории у нас есть семь установок, которые можно подготовить и запустить производство деталей клиента в течение дня после получения уведомления. Мы работаем с деталями клиентов, которые они заранее посылают нам.

К тому моменту, когда они добираются в Лагранж на демонстрацию, мы сможем сосредоточиться на предоставления их реального представления о том, почему определенная установка будет отвечать их требования и тому, как мы определяем для них ее параметры – и в то же время мы выясняем тип материала, размер дроби, длительность цикла и скорость, c которой нам надо послать дробь для достижения желаемого качества обработки деталей. 

Такой подход очень хорошо себя оправдывает при работе с клиентами и это значительно снижает вероятность возникновения каких-либо проблем во время работы после получения своей установки, потому что этот рецепт был уже проверен нами. Поэтому не должно быть никаких сомнений в работоспособности решения, что в конечном итоге снижает эксплуатационные расходы и длительность простоев. 

Другим дополнительным преимуществом для клиентов является их встреча с командой инженеров, где и мы знакомим их со специалистами в прикладной области. В результате чего отношения развиваются, и не по телефону или по электронной почте. 

В решении каких проблем вы помогаете? Есть ли у вас примеры типичных ошибок и заблуждений?

Частая проблемой, с которой мы сталкиваемся, — это использование клиентами абразивных материалов слишком большого размера. Некоторое время назад у нас был клиент, который использовал дробь самого большого размера, который он только смог найти. Когда мы начали работу с некоторыми деталями для них, мы попробовали около пяти разных размеров дроби и в конечном итоге уменьшили размер абразива почти в четыре раза по сравнению с тем, который они использовали.

Ранее они обеспечивали подачу примерно 30 000 BB (или стальных дробин) на фунт; после завершения нашей работы они стали подавать более полумиллиона дробин на фунт. Значительно повышая частоту воздействия на деталь в секунду достигается такое же покрытие, но с гораздо большей скорость работы линии. 

Еще один важный момент, с которым мы можем помочь клиентам в нашей лаборатории, — это проектирование и разработка вариантов крепежной оснастки и обеспечения наилучшего покрытия при дробемётной обработке – конфигурирование установки — это одно дело, а другое дело — это знание того, как закрепить деталь на месте, чтобы воздействовать на нее со всех углов без затенения или маскировки и достижения наилучшего абразивного покрытия для очистки.

Стандартно дробемётные установки не комплектуются крепежной оснасткой, поэтому большинство покупателей установки придумывают свои собственные приспособления.

Во время визита клиента в лабораторию Кай Нгуйген (Khai Nguygen), наш специалист по прикладным задачам, может спроектировать испытанную крепежную оснастку специально для задач клиента прямо в лаборатории, и клиент может сразу увидеть результат. 

Еще одной областью, в которой мы позволяем достигать значительного прогрессе, — это замена старых дробемётных турбин на новые, которые способны выбрасывать дробь с большей скоростью; это особенно ценно для клиентов, которые занимаются очисткой деталей. Благодаря более высокой скорости метания дроби мы можем сократить ее размер и по-прежнему получать прежнюю энергию удара.

При уменьшении размера абразива вы автоматически начинаете экономить деньги. Чем меньше размер абразива, тем медленнее он приходит в негодность. Это также позволяет увеличивать покрытие, которое напрямую связано с возможностью увеличения скорости производства. 

Еще одним значительным успехом для клиентов стал переход от дробемётной обработки в барабане к обработки в дробемётной барабанной установке для некоторых деталей небольшого размера. Иногда, в зависимости от формы, детали могут застревать между пластинами дробемётной установки, где они могут быть помяты или даже разрушены. Наш опыт вместе с проводимыми испытаниями позволит клиентам использовать правильную установку для обработки соответствующих деталей. 

Если добавить к этому все другие испытания и проводимые нами оптимизации, то клиент получает надежный результат, который точно соответствует их определенным условиям работы. 

Какие основные характеристики имеет лаборатория? Какое оборудование у вас есть?

Учебно-демонстрационная лаборатория представляет собой объект, расположенный на территории 10 000 квадратных футов. Если у нас есть клиент, для которого нужно быстро создать специализированный процесс, это можно сделать в течение дня после получения уведомления благодаря наличию широкого ассортимента установок в самой лаборатории. 

Среди имеющихся установок есть машина с сетчатым ленточным конвейером, машина барабанного типа, с барабаном, со столом, карусельного типа, а также есть две установки с вращающимся крюком. Также у нас имеется еще одна установка, которая позволяет моделировать множество способов использования и воспроизводить рабочие характеристики множества различных видов дробемётных установок.

Как быстро вы можете организовать демонстрацию с какой-либо деталью для клиента? Нужно ли ждать? 

В большинстве случаев мы можем запланировать демонстрацию для клиентов в течение одной недели, максимум в течение двух недель. Наши установки проходят предварительную подготовку и способны начать работу с деталью клиента в течение одного дня после получения уведомления; но лаборатория пользуется популярностью и нам нужно время для планирования своих действий.

Мы полностью приступаем к работе сразу после фактического получения деталей. После чего мы резервируем место для испытания и работаем с деталями в течение двух полных дней до момента прибытия клиента.

Это важно, поскольку позволяет экономить время.  Это значит, что мы имеем на руках обработанные и готовые к осмотру детали с различными профилями поверхности и отделки. В этом случае клиенты могут нам сразу указать на понравившийся вариант. После чего мы можем настроить машину специально для проведения данного испытания.  Это позволяет нам использовать время, в течение которого клиенты находятся в лаборатории, на оптимизацию и выполнение доработок. 

Важно ли присутствие в лаборатории, или клиенты могут просто отправить в свои детали? 

Для максимального упрощения работы или помощи тем, кто находится слишком далеко, клиенты могут посетить лабораторию, или же отправить свои детали для испытания на выбор. 

Если клиент отправляет нам свои детали, мы просим его сообщить нам некоторую основную информацию, например, необходимое количество обрабатываемых деталей в час, желаемый тип получаемого профиля, и тип основной задачи: общая очистка, нанесение покрытия или упрочняющая обработка. После чего мы проводим испытания, определяем правильный материал для получения профиля поверхности и разрабатываем крепежную оснастку, оптимизированную для их деталей.

После завершения наших испытаний мы возвращаем детали клиенту для проверки качества вместе с подробным отчетом, в который включаются изображения и документация по всему процессу испытания. В отчете даются детализированные рекомендации о том, что им нужно сделать для оптимизации своих процессов.

Какой бы ни была удобной подобная услуга, но нет ничего лучше чем увидеть что-либо своими глазами. Очень важно убедить клиентов посетить нас и увидеть то, как мы оптимизируем их процессы. Это позволяет нам реализовывать инженерные настройки на основе получаемых входных данных и корректировать переменные непосредственно на объекте. 

Очень много происходит здесь, в лаборатории, когда клиент приходит к нам.

Наконец, в чем для вас заключается крупная перспектива для учебно-демонстрационной лаборатория?

Наша программа модернизации оборудования (EMP) — еще одна область знаний в Wheelabrator, и я рассматриваю ее как важную возможность для команды лаборатории по дальнейшему оказанию помощи клиентам по повышению производственных показателей.  

У многих клиентов уже есть установки. Многие владеют ими уже в течение 30 лет, но с программой EMP предоставляется возможность изменить их характеристики и максимально приблизить их к состоянию новой.

Программа EMP позволяет клиентам сохранять свою прежнюю установку и обрабатывать детали быстрее и лучше. Что касается нас, то клиенты могут приходить и знакомиться с новыми концепциями проектирования и такими деталями, как турбины, регулирующие клапаны для абразива и другие усовершенствованиями, которые действительно позволят повысить скорость работы установки до актуальной. Как только мы определяемся с характером оптимизаций, мы можем приступать к выполнению EMP установки в полевых условиях. 

В конечном, и более широком смысле, я считаю, что самая большая польза для клиентов должна быть технический опыт, который они получают в лаборатории во время совместной работы с нашими специалистами по прикладным вопросам. 

Нет ничего ценнее создания процесса с учетом ваших требований и возможности указать параметры этого процесса самостоятельно. Привлечение клиентов и ознакомление их с работой и использованием новейших дробемётных технологий — это удивительная возможность как для них, так и для нас. 

За проведение испытания мы не взимаем какую-либо плату, что позволяет клиентам проверять свою текущую конфигурацию оборудования и продолжать работу над его оптимизацией. На мой взгляд, этот процесс позволяет получить чрезвычайно ценную информацию для любой компании, которая использует дробемётное оборудование. Без учета всего остального, просто прекрасно иметь возможность выполнить современный анализ своего процесса, но также следует обратить внимание, что наши рекомендации с большой вероятностью позволят сэкономить ваши деньги.

И кто же может отказаться от такого!

Для связи со Скоттом и записи на прием в учебно-демонстрационную лабораторию Wheelabrator используйте его электронную почту.