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EMP duplica la capacidad con la misma máquina y en el mismo espacio

Para las fundiciones chinas, seguir el ritmo del crecimiento exponencial de los pedidos puede ser complicado. Una solución adoptada por la sucursal CMB de China Metal International (CMI) Group en Suzhou City consistió en duplicar la capacidad de una máquina fiable y aumentar su eficacia un 40 % a través de un programa de modernización de equipos de Wheelabrator.

Perfil de la empresa

China Metal International Holdings Inc es un cliente muy importante de Norican Group, ya que utiliza más de 50 máquinas de Wheelabrator y 20 líneas de moldeo de DISA en sus cuatro fábricas de China.

CMB, situada en Suzhou, es una división de CMI Group, una empresa especializada en la fundición de piezas y componentes para la industria automotriz, como bloques de cilindros, piezas mecánicas y piezas de compresor, que suministran a los principales fabricantes de automóviles.

CMB construyó expresamente unas instalaciones nuevas de 200 000 metros cuadrados en 2013. En ellas instaló una línea de moldeo de DISA y cinco granalladoras de Wheelabrator, incluidas la máquina DV2-450 con pinza manipuladora, dos granalladoras HT 2-638X2 de soporte colgante, una DTC 2-338 de tambor oscilante con alimentación y una máquina SPH de carga suspendida giratoria

Retos

A pesar de tener una capacidad de producción de 8000 toneladas al mes, la demanda estaba aumentando tanto en el mercado que, a principios de 2018, CMB todavía luchaba por seguir el ritmo de los pedidos de bloques de cilindros terminados con la granalladora DV2 de Wheelabrator.

Al desafío se añadía el problema del espacio en CMB. Debido a la superficie limitada del taller, CMB no podía instalar otra granalladora con manipulador para limpiar los bloques de cilindros.

No había más opción que pensar de manera creativa.

Después de una consulta pormenorizada de los retos, las dificultades y los requisitos de CMB, el equipo de Wheelabrator propuso una solución: aumentar los dos componentes de granallado a cuatro por ciclo para duplicar la capacidad de producción.

La solución

Los ingenieros de Wheelabrator dedicaron varios meses a consultas con el cliente para ajustar el diseño de las actualizaciones.

A continuación, se embarcaron en un programa de trabajos de reconfiguración de la máquina para que ofreciese la misma calidad de acabado duplicando la capacidad a cuatro componentes.

El programa de rediseño se centró en dos áreas principales. En primer lugar, se reconfiguró la máquina para funcionar con dos columnas, cada una de las cuales sujeta dos piezas de trabajo, duplicando la capacidad y añadiendo un elemento de complejidad. Se actualizó el manipulador para permitir el libre movimiento a través de dos ejes.  

Una vez completadas estas mejoras, se ensanchó y se reubicó el transportador de rodillos y la máquina se equipó con un nuevo carro de transferencia.

Todas estas actualizaciones fueron esenciales para facilitar el transporte, la carga y la descarga del volumen de piezas, ahora mayor. 

Las restricciones de tiempo y las presiones de producción en CMB hicieron que el equipo de Wheelabrator tuviese que completar el reacondicionamiento de una manera increíblemente rápida.

La instalación llevó solo 7 días, con muchas horas extra, trabajando 24 horas al día los 7 días de la semana.

El resultado

Desde el momento en que se volvió a poner en marcha la máquina, el resultado del granallado pasó de dos componentes en un ciclo de 72 segundos (o cuatro componentes en dos ciclos en 144 segundos) a cuatro componentes en un único ciclo de 90 segundos. 

Al mismo tiempo que se ha duplicado la capacidad de carga de la máquina, su eficiencia ha subido un 40 % gracias a las mejoras de ciclo resultantes.

Además, el rendimiento general de CMB ha aumentado al menos un 30 % y la producción de bloques de cilindros ha subido de 50 000-70 000 al mes antes del EMP a más de 100 000 piezas inmediatamente después. 

Tampoco hay que restarle importancia al hecho de que el cliente está muy satisfecho con la calidad y el acabado de la máquina, que verdaderamente ha superado las expectativas. 

Peilin Su, director del departamento de equipos de CMB ha afirmado: "Este proyecto de modernización no solo ha aumentado nuestra productividad, eficacia y rentabilidad, sino que también nos ha permitido evitar el coste de adquirir equipos nuevos o reconfigurar el diseño de nuestra fábrica para dejar más espacio libre. 

Antes de la modernización, nos preocupaba que al duplicar el rendimiento de la máquina la calidad se viese afectada. En cambio, el equipo de Wheelabrator ha hecho un trabajo fantástico y los resultados superan nuestras expectativas, ya que la calidad de las piezas terminadas es excepcional.

Además de ayudarnos a aumentar la capacidad y reducir los cuellos de botella, la máquina nos permite garantizar que los pedidos se cumplen de manera fiable y fluida. El EMP ha supuesto una mejora fantástica y estamos muy agradecidos a Norican Group por ofrecernos una solución tan buena".