Herramientas digitales que le ayudan en la actualidad

Los costos de abrasivos representan una parte importante del costo total de funcionamiento de una granalladora. El volumen de los abrasivos que pasan por ella, en relación con el resultado de granallado que se obtiene, constituye un determinante clave del desgaste en el interior de la máquina.

Nuestra herramienta digital para controlar el consumo de granalla ofrece una representación exacta del uso de los abrasivos a lo largo del tiempo y su relación con otras métricas.

Esto significa que se pueden identificar rápidamente las causas de un consumo elevado. También pueden descifrarse y resolverse las causas complejas o sutiles del aumento de abrasivos. Reducir u optimizar el consumo de abrasivos no solo ahorra dinero en abrasivos, sino también el uso de energía y el desgaste.

Las granalladoras utilizan mucha energía debido a la potencia necesaria para acelerar la granalla. La reducción de ese consumo de energía mientras se mantiene un proceso de granallado estable puede aportar ahorro y respaldar los programas de sostenibilidad.

Nuestra herramienta para la reducción de energía usa el seguimiento de los parámetros adecuados para optimizar de forma estratégica los tiempos de espera y en ralentí, las revoluciones de la turbina y mucho más.

Es decir, los operarios y los directores pueden ver al instante si sus máquinas usan cantidades inusualmente altas de energía, encontrar la causa y ajustar el proceso. Con el tiempo, la máquina se puede optimizar para lograr una eficiencia energética cada vez mejor sin un impacto negativo en la calidad ni en el rendimiento (de hecho, ambos pueden mejorar como efecto secundario de los esfuerzos de reducción de energía).

El interior de las granalladoras es un lugar violento. El lugar conlleva el desgaste. Del mismo modo que sucede con todos los equipos, si el tiempo de inactividad no planificado se mantiene al mínimo, se ahorran dinero y recursos, además de garantizar que se cumplen los objetivos de producción.

Nuestra herramienta para el mantenimiento preventivo ofrece una representación en tiempo real del estado de la máquina y brinda un sistema de advertencia con respecto al desgaste y los descensos de rendimiento, gracias al seguimiento de los parámetros clave, como los niveles de vibración de las turbinas, las diferencias de presión en los filtros y otras métricas de rendimiento.

De este modo, el mantenimiento se lleva a cabo en el momento adecuado, ni demasiado pronto ni demasiado tarde, lo que evita el tiempo de inactividad no planificado sin un gasto excesivo en piezas.