Máquina de Limpieza Interna Avanzada (AIC)

Chorreado de orificios y aberturas de camisas de refrigeración de culatas, cárteres, bloques motor y fundiciones complejas similares.

Advanced Internal Cleaning Airblast Machine

Entrega:

18+ semanas

Tecnología:

Chorreado por aire

Industria:

Media Pesada

Proceso:

En línea

Key Benefits

Thorough cleaning of internal surfaces, bores and apertures

Complete process control system to achieve repeatability

Traceability of process parameters

Swap over of tools improves flexibility and cost per part

Features

  • Wheelabrator offers a variety of configurations for this machine for a broad range of parts
  • Bores and Apertures to a minimum diameter of 5mm can be blasted
  • Straight and curved blast nozzles are available as standard
  • Customised blast nozzles can be developed for special applications

Applications

Internal blasting the bores and water jacket apertures of cylinder heads, crankcases, motor blocks and similar complex castings

Interacción de las boquillas con las piezas

La construcción modular de las máquinas AIC permite una sencilla adaptación a varios tipos de piezas, aplicaciones y producciones. Para el chorreado de superficies interiores de culatas se emplean dispositivos pivotantes que acercan los cilindros a las boquillas fijas, lo que facilita notablemente la proyección de abrasivo. Las boquillas pivotantes de la parte baja permiten el chorreado simultáneo de los orificios inferiores de las piezas. No obstante, durante el chorreado de bloques motor, las boquillas o lanzas pivotan sobre los orificios y aberturas o en su interior.

También es posible combinar ambos sistemas en la misma máquina. En función de la producción deseada, pueden instalarse varios sistemas que trabajan paralelamente. Tres sistemas de transporte totalmente automatizados introducen las piezas en la máquina, las encaminan dentro de la misma y las trasladan a la siguiente etapa del proceso.

La máquina de limpieza interna avanzada (AIC) de Wheelabrator es la primera de su categoría en el mercado y destaca por su mayor eficiencia, repetibilidad y calidad y la reducción de los tiempos de proceso.

Diseño flexible


En la máquina se integran diferentes dispositivos de elevación y descenso de las piezas o de las boquillas según la disposición de los orificios y aberturas que se deben tratar.

Se distribuyen varias estaciones de chorreado que funcionan simultáneamente en una serie determinada por la velocidad de producción deseada. Después del chorreado, se elimina el material abrasivo de los diámetros interiores y de las piezas por aire comprimido o dando la vuelta a la pieza.

La máquina se entrega como unidad completa, con elevación de las piezas en dirección a las boquillas o desplazamiento de las boquillas hacia las piezas, o con un sistema de transporte totalmente automatizado para su integración en una línea de producción.

Las máquinas AIC cumplen los principios del concepto Module8.

El sistema de transporte es adaptable y, en caso necesario, puede sustituirse por otros dispositivos en función de los requisitos de chorreado de las superficies interiores de las piezas.

Boquillas

La tipología de los orificios y aberturas, así como la posición de la pieza, requieren emplear diferentes boquillas. Wheelabrator Group ofrece una amplia variedad de boquillas, rectas y curvas, para la proyección de abrasivo en superficies interiores. Wheelabrator Group fabrica boquillas a medida para aquellas aplicaciones en las que las boquillas estándar resultan insuficientes.

Para el tratamiento directo de superficies interiores se utilizan también lanzas fijas o giratorias. Estas se introducen en los orificios para una proyección puntual y directa de las superficies interiores a tratar. Las lanzas se emplean en orificios y aberturas con un tamaño mínimo de 5 mm.

Carcasa de la cabina

La carcasa está construida con paneles atornillados que permiten una sencilla adaptación de la cabina a los requisitos de la máquina, el número de estaciones de chorreado, las posiciones de espera, las estaciones de limpieza, etc. El espacioso diseño de la carcasa facilita el acceso a la misma para atender tareas de mantenimiento, modificación y configuración. Las paredes internas, recubiertas de caucho, no solo protegen contra el desgaste sino que además reducen el nivel de ruido, haciendo innecesaria la instalación de un revestimiento aislante adicional. El techo de la máquina es practicable y se utiliza para instalar las piezas en Y de las mangueras de chorreado.

Advanced Internal Cleaning Machine (AIC) Animation

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Recuperación de abrasive


Las máquinas AIC incorporan un nuevo separador multietapa con separación de partículas gruesas y descarga automática. La criba vibrante separa las partículas gruesas (rebabas y arena de fundición) del abrasivo. Las partículas gruesas se evacuan automáticamente a través de un conducto hasta un depósito de residuos. El separador de 3 etapas, regulables individualmente, separa las partículas finas y fragmentos residuales del abrasivo. Las cámaras de aire posteriores se encargan de minimizar la cantidad de abrasivos reutilizables que se pierden como desechos. Este reciclaje de abrasivos contribuye a alcanzar unos resultados constantes.

Extracción de polvo de la máquina

Durante el proceso, el óxido y la cascarilla eliminados de las piezas generan polvo y restos de abrasivo de poca granulometría. Las pequeñas partículas de abrasivo se separan en la unidad de limpieza de abrasivo; esta unidad es adaptable según los diferentes tipos y tamaños de material. El filtro de cartucho proporciona la presión negativa necesaria para eliminar el polvo y adapta el tamaño y el caudal según las dimensiones de la máquina o el número de boquillas. Una placa separadora pivotante montada antes de la unidad filtrante separa las partículas finas de abrasivo, ofreciendo protección contra el desgaste excesivo del cartucho filtrante; además, la placa está certificada como extintor de chispas y cumple lo dispuesto en la normativa ATEX.

Los filtros de cartucho instalados se limpian automáticamente con ráfagas de aire comprimido controlables en intensidad y duración. Los elementos del filtro no contienen fuentes de ignición.

Abrasivo


La granalla de acero esférica es el abrasivo más habitual en el tratamiento de superficies interiores de fundiciones. Su peso permite acelerarlo lo suficiente para proyectarlo a lo largo de las aberturas sin que su avance se vea obstaculizado por las numerosas colisiones contra las paredes de la pieza. Este abrasivo ofrece suficiente eficiencia incluso en el tratamiento de largas aberturas. La granulometría de la granalla depende del tamaño y longitud de las aberturas y de la dureza admisible. No obstante, cada vez es más habitual utilizar alambre cortado. Aunque es más caro, cuenta con la ventaja clave de que genera menos fragmentos residuales, lo que reduce notablemente la pérdida de producto y los gastos de reciclaje.

Recuperación de abrasive


Las máquinas AIC incorporan un nuevo separador multietapa con separación de partículas gruesas y descarga automática. La criba vibrante separa las partículas gruesas (rebabas y arena de fundición) del abrasivo. Las partículas gruesas se evacuan automáticamente a través de un conducto hasta un depósito de residuos. El separador de 3 etapas, regulables individualmente, separa las partículas finas y fragmentos residuales del abrasivo. Las cámaras de aire posteriores se encargan de minimizar la cantidad de abrasivos reutilizables que se pierden como desechos. Este reciclaje de abrasivos contribuye a alcanzar unos resultados constantes.

Extracción de polvo de la máquina

Durante el proceso, el óxido y la cascarilla eliminados de las piezas generan polvo y restos de abrasivo de poca granulometría. Las pequeñas partículas de abrasivo se separan en la unidad de limpieza de abrasivo; esta unidad es adaptable según los diferentes tipos y tamaños de material. El filtro de cartucho proporciona la presión negativa necesaria para eliminar el polvo y adapta el tamaño y el caudal según las dimensiones de la máquina o el número de boquillas. Una placa separadora pivotante montada antes de la unidad filtrante separa las partículas finas de abrasivo, ofreciendo protección contra el desgaste excesivo del cartucho filtrante; además, la placa está certificada como extintor de chispas y cumple lo dispuesto en la normativa ATEX.

Los filtros de cartucho instalados se limpian automáticamente con ráfagas de aire comprimido controlables en intensidad y duración. Los elementos del filtro no contienen fuentes de ignición.

Abrasivo


La granalla de acero esférica es el abrasivo más habitual en el tratamiento de superficies interiores de fundiciones. Su peso permite acelerarlo lo suficiente para proyectarlo a lo largo de las aberturas sin que su avance se vea obstaculizado por las numerosas colisiones contra las paredes de la pieza. Este abrasivo ofrece suficiente eficiencia incluso en el tratamiento de largas aberturas. La granulometría de la granalla depende del tamaño y longitud de las aberturas y de la dureza admisible. No obstante, cada vez es más habitual utilizar alambre cortado. Aunque es más caro, cuenta con la ventaja clave de que genera menos fragmentos residuales, lo que reduce notablemente la pérdida de producto y los gastos de reciclaje.

Recuperación de abrasive


Las máquinas AIC incorporan un nuevo separador multietapa con separación de partículas gruesas y descarga automática. La criba vibrante separa las partículas gruesas (rebabas y arena de fundición) del abrasivo. Las partículas gruesas se evacuan automáticamente a través de un conducto hasta un depósito de residuos. El separador de 3 etapas, regulables individualmente, separa las partículas finas y fragmentos residuales del abrasivo. Las cámaras de aire posteriores se encargan de minimizar la cantidad de abrasivos reutilizables que se pierden como desechos. Este reciclaje de abrasivos contribuye a alcanzar unos resultados constantes.

Extracción de polvo de la máquina

Durante el proceso, el óxido y la cascarilla eliminados de las piezas generan polvo y restos de abrasivo de poca granulometría. Las pequeñas partículas de abrasivo se separan en la unidad de limpieza de abrasivo; esta unidad es adaptable según los diferentes tipos y tamaños de material. El filtro de cartucho proporciona la presión negativa necesaria para eliminar el polvo y adapta el tamaño y el caudal según las dimensiones de la máquina o el número de boquillas. Una placa separadora pivotante montada antes de la unidad filtrante separa las partículas finas de abrasivo, ofreciendo protección contra el desgaste excesivo del cartucho filtrante; además, la placa está certificada como extintor de chispas y cumple lo dispuesto en la normativa ATEX.

Los filtros de cartucho instalados se limpian automáticamente con ráfagas de aire comprimido controlables en intensidad y duración. Los elementos del filtro no contienen fuentes de ignición.

Abrasivo


La granalla de acero esférica es el abrasivo más habitual en el tratamiento de superficies interiores de fundiciones. Su peso permite acelerarlo lo suficiente para proyectarlo a lo largo de las aberturas sin que su avance se vea obstaculizado por las numerosas colisiones contra las paredes de la pieza. Este abrasivo ofrece suficiente eficiencia incluso en el tratamiento de largas aberturas. La granulometría de la granalla depende del tamaño y longitud de las aberturas y de la dureza admisible. No obstante, cada vez es más habitual utilizar alambre cortado. Aunque es más caro, cuenta con la ventaja clave de que genera menos fragmentos residuales, lo que reduce notablemente la pérdida de producto y los gastos de reciclaje.