Elastyczna konstrukcja maszyny

Różne elementy obrabiane lub dysze unoszące i opuszczające są zintegrowane w zależności od układu otworów i szczelin przeznaczonych do obróbki strumieniowej.

Kilka równocześnie pracujących stacji roboczych do śrutowania jest rozmieszczone szeregowo przy określonej wymaganej wydajności produkcyjnej. Po strumieniowaniu, otwory i elementy są czyszczone ze ścierniwa albo za pomocą sprężonego powietrza lub obrotowych części.

Urządzenie może zostać dostarczone jako niezależna jednostka, w której obrabiane przedmioty są unoszone do dysz lub gdzie dysze poruszają się w kierunku obrabianego przedmiotu lub z w pełni zautomatyzowanym systemem transportowym zintegrowanym z linią produkcyjną.

Oczyszczarki AIC przestrzegają zasad Module8.

System transportowy może być dostosowany lub w razie potrzeby wymieniony przez inne urządzenia transportowe, w zależności od wymagań dotyczących wewnętrznej obróbki strumieniowej.

Dysze strumieniowe

Dla każdego typu i rozmieszczenia otworu i szczelin obrabianego przedmiotu, potrzebne są różne dysze czyszczące. Wheelabrator Group oferuje szereg prostych i krzywych standardowych dysz czyszczących do otworów. Do specjalnych zastosowań, gdzie te dysze nie są wystarczające, Wheelabrator Group może zaproponować dopasowane indywidualnie dysze. Do obróbki bezpośredniej obszarów wewnętrznych, używane są również stacjonarne lub obrotowe lance czyszczące.

Lance są przenoszone do otworów tak, aby umożliwić ukierunkowane i bezpośrednie śrutowanie części wewnętrzneych. Lance czyszczące mogą być wykorzystywane do otworów i szczelin o minimalnej wielkości 5 mm.

Regeneracja ścierniwa

Dla oczyszczarek zaawansowanego czyszczenia wewnętrznego, wykorzystywany jest nowy wielostopniowy separator z separatorem grubych cząstek i automatycznego rozładunku. Zasłon wibrujących grubych cząstek oddziela grubsze cząstki, takie jak zadziory czy masa formierska od ścierniwa. Grube cząstki są automatycznie kierowane przez rurę spustową do pojemnika na odpady. Indywidualnie regulowane etapy 3-stopniowego separatora, drobnych cząstek i odpadów z ziaren ścierniwa. Kolejne komory zapewniają, że na odpad idzie tak mało dobrego ścierniwa, jak to tylko możliwe. Ten typ regeneracji ścierniwa pomaga zapewnić stały efekt śrutowania.

Urządzenie do odpylania

Podczas procesu śrutowania, pył i niewymiarowe ścierniwo generowane jest przez rdzę i kamień usuwane z obrabianych elementów . Niewymiarowe ścierniwo jest oddzielane w separatorze ścierniwa, która jest indywidualnie dopasowana do różnych rodzajów i wymiarów ścierniwa. Odpowiednie podciśnienie jest wytwarzane przez wkład filtracyjny, gdzie wielkość i objętościowy przepływ są dostosowane do wielkości maszyny lub liczby dysz śrutowania. Płyta z wiszącą przegrodą poprzedza jednostkę filtra oddzielając niewymiarowe ścierniwo (ochrona przed niepotrzebnym zużyciem wkładu filtra), a dodatkowo jest certyfikowany jako separator iskier i ważny element do przestrzegania przepisów ATEX.

Zainstalowane wkłady filtrów pracują automatycznie czyszcząc przez podmuchy sprężonego powietrza, które są regulowane w swojej intensywności i czasie trwania. Wszystkie składowe filtra są wolne od źródeł zapłonu.

Ścierniwo

Okrągły stalowy śrut jest najpowszechniej wykorzystywanym materiałem ściernym do wewnętrznego czyszczenia odlewów. Ze względu na ciężar, ścierniwo to może być znacznie przyspieszone do pokonania całej długości otworów bez ograniczeń wielu kolizji ze ścianami. Ten materiał ścierny ma zatem wystarczającą skuteczność śrutowania, nawet długich otworów. Zużyta wielkość ziarna ścierniwa jest uzależniona od rozmiaru i długości szczelin i dopuszczalnej chropowatości. Jednak, znacznie częściej, służy do cięcia drutu. Jest to bardziej kosztowne, ale ma istotną zaletę mniejszej ilości odpadów ziaren, co znacznie zmniejsza straty materiału ściernego i koszty regeneracji ścierniwa.