Oczyszczarka do zaawansowanego czyszczenia wewnętrznego (AIC)

Śrutowanie otworów, szczelin płaszcza wodnego do głowic cylindrów, skrzyń korbowych, bloków silników i innych podobnie złożonych części

Oczyszczarka do zaawansowanego czyszczenia wewnętrznego (AIC)

Dostawa:

18 tygodni +

Technologia:

Oczyszczanie pneumatyczne

Zastosowanie:

Czyszczenie wewnętrzne

Przemysł:

Średnie Ciężkie

Proces:

Liniowy

Kluczowe korzyści

Gruntowne czyszczenie wewnętrznych powierzchni, otworów i szczelin

Kompletny system sterowania dla osiągnięcia powtarzalności

Możliwość śledzenia parametrów procesu

Zmiana narzędzi poprawia elastyczność i koszt wytworzenia części

Cechy

  • Wysokiej jakości części marki Wheelabrator utrzymują proces i bezpieczeństwo czasu pracy oferując różnorodne konfiguracje dla tego urządzenia z szeroką gamą części
  • Lance czyszczące mogą być wykorzystywane do otworów i szczelin o minimalnej wielkości 5 mm.
  • Wheelabrator Group oferuje szereg prostych i krzywych standardowych dysz czyszczących do otworów.
  • Do specjalnych zastosowań, Wheelabrator może zaproponować dopasowane indywidualnie dysze.

Zastosowania

Śrutowanie otworów, szczelin płaszcza wodnego do głowic cylindrów, skrzyń korbowych, bloków silników i innych podobnie złożonych części.
 

Obróbka detali przy pomocy dysz

Dzięki modułowej konstrukcji, maszyny AIC mogą być łatwo dostosowane do różnych przedmiotów, zastosowań strumieniowych i przepustowości. Dla wewnętrznego strumieniowania głowic cylindrów wykorzystywane są urządzenia obrotowe do obróbki detalu, które przenoszą głowice cylindrów do nieruchomych dysz, a odpływ ścierniwa z wnętrza otworów jest znacznie wspomagany. Dysze obracające na dole umożliwiają jednoczesne strumieniowanie otworow na spodzie. Jednak podczas śrutowania bloku silnika, dysze lub lance są obracane na lub do otworów i szczelin.

Kombinacje obu układów w jednej maszynie są również możliwe. W zależności od pożądanej przepustowości kilka równoległych systemów pracy możę być zainstalowanych po kolei. Dostępne są trzy w pełni zautomatyzowane systemy transportowe, które zabierają obrabiane przedmioty przez maszynę i do dalszej części procesu.

Oczyszczarka do zaawansowanego czyszczenia wewnętrznego (AIC) z Wheelabrator jest pierwszym urządzeniem tego typu, zwiększającym wydajność i powtarzalność, poprawiającym jakość oraz skracającym czas procesu.

Elastyczna konstrukcja maszyny


Różne elementy obrabiane lub dysze unoszące i opuszczające są zintegrowane w zależności od układu otworów i szczelin przeznaczonych do obróbki strumieniowej.

Kilka równocześnie pracujących stacji roboczych do śrutowania jest rozmieszczone szeregowo przy określonej wymaganej wydajności produkcyjnej. Po strumieniowaniu, otwory i elementy są czyszczone ze ścierniwa albo za pomocą sprężonego powietrza lub obrotowych części.

Urządzenie może zostać dostarczone jako niezależna jednostka, w której obrabiane przedmioty są unoszone do dysz lub gdzie dysze poruszają się w kierunku obrabianego przedmiotu lub z w pełni zautomatyzowanym systemem transportowym zintegrowanym z linią produkcyjną.

Oczyszczarki AIC przestrzegają zasad Module8.

System transportowy może być dostosowany lub w razie potrzeby wymieniony przez inne urządzenia transportowe, w zależności od wymagań dotyczących wewnętrznej obróbki strumieniowej.

Dysze strumieniowe

Dla każdego typu i rozmieszczenia otworu i szczelin obrabianego przedmiotu, potrzebne są różne dysze czyszczące. Wheelabrator Group oferuje szereg prostych i krzywych standardowych dysz czyszczących do otworów. Do specjalnych zastosowań, gdzie te dysze nie są wystarczające, Wheelabrator Group może zaproponować dopasowane indywidualnie dysze. Do obróbki bezpośredniej obszarów wewnętrznych, używane są również stacjonarne lub obrotowe lance czyszczące.

Lance są przenoszone do otworów tak, aby umożliwić ukierunkowane i bezpośrednie śrutowanie części wewnętrzneych. Lance czyszczące mogą być wykorzystywane do otworów i szczelin o minimalnej wielkości 5 mm.

Obudowa kabiny

Obudowa kabiny jest wykonana z gwintowanych paneli, które pozwalają na łatwe dostosowanie kabiny do wymagań dla oczyszczarki, liczba stacji śrutowania, pozycji oczekiwania, stacji oczyszczania i tak dalej. Obudowa jest przestronnie zaprojektowana tak, aby była łatwo dostępna do konserwacji, modyfikacji i ustawień pracy. Ściany wewnętrzne są pokryte specjalnym gumą, która służy nie tylko jako ochrona przed zużyciem, a także zmniejsza poziom hałasu, co oznacza, żedodatkowo izolacja hałasu obudowy jest zbędna. Dach oczyszczarki jest dostępny i wykorzystywany przy montażu zintegrowanych elementów ‘Y’ dla przewodów śrutowniczych.

Animacja oczyszczarka do zaawansowanego czyszczenia wewnętrznego (AIC)

Zobacz animację 3D tutaj

Regeneracja ścierniwa


Dla oczyszczarek zaawansowanego czyszczenia wewnętrznego, wykorzystywany jest nowy wielostopniowy separator z separatorem grubych cząstek i automatycznego rozładunku. Zasłon wibrujących grubych cząstek oddziela grubsze cząstki, takie jak zadziory czy masa formierska od ścierniwa. Grube cząstki są automatycznie kierowane przez rurę spustową do pojemnika na odpady. Indywidualnie regulowane etapy 3-stopniowego separatora, drobnych cząstek i odpadów z ziaren ścierniwa. Kolejne komory zapewniają, że na odpad idzie tak mało dobrego ścierniwa, jak to tylko możliwe. Ten typ regeneracji ścierniwa pomaga zapewnić stały efekt śrutowania.

Urządzenie do odpylania


Podczas procesu śrutowania, pył i niewymiarowe ścierniwo generowane jest przez rdzę i kamień usuwane z obrabianych elementów . Niewymiarowe ścierniwo jest oddzielane w separatorze ścierniwa, która jest indywidualnie dopasowana do różnych rodzajów i wymiarów ścierniwa. Odpowiednie podciśnienie jest wytwarzane przez wkład filtracyjny, gdzie wielkość i objętościowy przepływ są dostosowane do wielkości maszyny lub liczby dysz śrutowania. Płyta z wiszącą przegrodą poprzedza jednostkę filtra oddzielając niewymiarowe ścierniwo (ochrona przed niepotrzebnym zużyciem wkładu filtra), a dodatkowo jest certyfikowany jako separator iskier i ważny element do przestrzegania przepisów ATEX.

Zainstalowane wkłady filtrów pracują automatycznie czyszcząc przez podmuchy sprężonego powietrza, które są regulowane w swojej intensywności i czasie trwania. Wszystkie składowe filtra są wolne od źródeł zapłonu.

Ścierniwo


Okrągły stalowy śrut jest najpowszechniej wykorzystywanym materiałem ściernym do wewnętrznego czyszczenia odlewów. Ze względu na ciężar, ścierniwo to może być znacznie przyspieszone do pokonania całej długości otworów bez ograniczeń wielu kolizji ze ścianami. Ten materiał ścierny ma zatem wystarczającą skuteczność śrutowania, nawet długich otworów. Zużyta wielkość ziarna ścierniwa jest uzależniona od rozmiaru i długości szczelin i dopuszczalnej chropowatości. Jednak, znacznie częściej, służy do cięcia drutu. Jest to bardziej kosztowne, ale ma istotną zaletę mniejszej ilości odpadów ziaren, co znacznie zmniejsza straty materiału ściernego i koszty regeneracji ścierniwa.